[发明专利]可用于微细粒矿石的细磨工艺

权利要求书

1.一种可用于微细粒矿石的细磨工艺，所述细磨工艺依次包括一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿，其特征在于：所述一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，所述三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0；所述一段磨矿中采用的磨矿介质为钢球，所述二段磨矿和三段磨矿中采用的磨矿介质均为钢段，所述钢段的充填量为所述球磨机筒体容积的20%～40%。

2.根据权利要求1所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于，所述一段磨矿的具体操作步骤包括：将破碎后的矿石产品送入一段球磨机中进行一次磨矿，所述一次磨矿后的排料给入一段旋流器进行一段分级，一段分级后的底流返回至一段球磨机重新进行所述的一次磨矿，一段分级后的溢流进入后续的二段磨矿。

3.根据权利要求2所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于，所述一段磨矿的给矿粒度为-10mm。

4.根据权利要求1所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于，所述二段磨矿的具体操作步骤包括：将所述一段分级后的溢流给入二段旋流器进行二段分级，二段分级后的底流进入二段球磨机进行二次磨矿，二次磨矿后的排矿全部返回进行二段分级，二段分级后的溢流进行弱磁选和强磁选抛尾，得到粗精矿，粗精矿进入后续的三段磨矿。

5.根据权利要求1所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于，所述三段磨矿的具体操作步骤包括：将所述粗精矿给入三段旋流器进行三段分级，三段分级后的底流进入三段球磨机进行三次磨矿，三次磨矿后的排料返回至所述三段旋流器进行三段分级，三段分级后的溢流进入后续选别作业进行选别。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于：所述钢段为双平面圆台型钢段，所述钢段的直径为20mm～45mm；所述二段磨矿中不同尺寸的钢段的质量比为Φ45×50∶Φ30×35∶Φ20×25= 3.5～4.5∶3.5～4.5∶1～3；所述三段磨矿中不同尺寸的钢段的质量比为Φ30×35∶Φ20×25=7～9∶1～3。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于：所述一段磨矿的排矿细度控制-0.074mm占75%～80%；所述二段磨矿的排矿细度控制-0.048mm占85%以上；所述三段磨矿采用Φ150mm的旋流器进行分级，三段磨矿后的排矿细度控制-0.025mm占85%以上。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的可用于微细粒矿石的细磨工艺，其特征在于，所述微细粒矿石是以磁铁矿和赤铁矿为主的混合矿，所述微细粒铁矿的嵌布粒度为2μm～30μm。