[发明专利]石英纤维准三维仿形预制件的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石英复合材料技术领域，具体涉及石英纤维准三维仿形预制件制备技术。

技术背景

本发明针对现有技术的大尺寸仿形结构整体成形难加工的特点，提供一种石英纤维准三维仿形预制件的制备方法。

发明内容

    为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种石英纤维准三维仿形预制件的制备方法，该制备方法的步骤如下：

A、采用石英纤维布/石英纤维网胎或石英纤维网胎沿平面方向或多曲面方向铺设；

B、在铺设石英短纤维制成的薄网胎后针刺，逐层叠加；

C、沿平面垂直方向或多曲面法线方向针刺，逐层针刺到产品所需尺寸；

D、最终将预制件边缘加工到产品所需尺寸；

其中，步骤B针刺密度为15-45针/cm²，层间密度为2-20层/10mm。

进一步地，所述石英纤维网胎为由长度为30-100mm的纤维制成的无纺非织造物，其面密度为20-400g/m²。

进一步地，所述石英纤维布为由石英纤维织造成的平纹布或斜纹布或缎纹布或无纬单向布，其面密度为50-400g/m²。

进一步地，所述石英纤维布/石英纤维网胎铺层可按设计的结构多层石英布多层石英纤维网胎相叠层。

进一步地，所述石英纤维准三维仿形预制件，体积密度为0.15～0.65g/cm³。

本发明涉及的这种石英纤维准三维仿形预制件的制备方法，石英纤维单向或经编双向，以平面方向或多曲面方向增强，复合石英纤维无纺非织造织物填充，垂直于各形面针刺形成的仿形准三维预制件技术，制备成复合材料，是先进航空器、以及战略战术导弹雷达罩的最佳透波材料。

具体实施方式

实施例1

采用面密度为80g/m²的石英纤维网胎按平面设计叠层单元后铺设，在垂直平面方向针刺，针刺密度为15-20针/cm²，逐层叠加，逐层针刺，制得厚度为20mm的石英纤维预制件，其体积密度为0.10g/cm³，层间密度为5层/10mm。

实施例2

采用面密度为150g/m²的斜纹石英纤维布按多曲面仿形设计叠层单元后正交铺设两层，然后在石英纤维布上层铺设面密度为60g/m²的石英纤维网胎后沿垂直多曲面法线方向针刺，针刺密度为25-30针/cm²，逐层叠加，逐层针刺，制得厚度为16mm的石英纤维仿形预制件，其体积密度为0.54g/cm³。

实施例3

采用面密度为140g/m²的平纹石英纤维布，以及面密度为75g/m²的石英纤维网胎按平面设计叠层单元进行裁剪，并以10mm厚度层铺设1层石英纤维布的设计结构进行叠层铺放，然后在石英纤维网胎铺设后沿垂直平面方向进行针刺，针刺密度为20-25针/cm²，逐层叠加，逐层针刺，制得厚度为18mm的石英纤维仿形预制件，其体积密度为0.21g/cm³。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。