[发明专利]砖包灌装机的砖包循环折方成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及砖包包装的灌装机，尤其涉及砖包包装灌装机的砖包循环折方成型装置。

背景技术

砖形纸盒包装又称砖包包装，具有抗光性、无异味、贮藏时间长、废盒处理容易、环保等优点，是饮料及乳品的一种流行包装形式。砖包是在砖包灌装机中制造的。包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，灭菌后的包装带材通过筒状成型和竖封形成纵向上密封的筒装包装，往筒状包装内灌注流体包装物，同时，筒状包装经过折方成形装置和密封装置沿着预设的折痕成型为砖形包装。接着，在横封位置，包装容器被切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角等工序最终形成包装物的砖包。

上述的折方成型装置的功能是将已经折痕、封合、灌装、封口的筒状袋定型为砖包形包装，即两端横封、盒体上下两端带有尖角、中间为长方体的包装容器。现有的砖包灌装机的折方成型装置包括左右墙板组成的机架，机架内侧安装超薄型气缸，气缸的活塞分别连接带有小滚轮的定型推块，沿砖包宽度方向对筒状袋进行挤压，气缸的动作由光电装置控制。在两侧气缸之间连接有前后两根滚轮轴，滚轮轴之间的距离与砖包的厚度相近，刚好能让砖包通过，如此完成砖包形状的定型，其结构复杂，造价高，且噪音大。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，其结构简单，砖包折方成型准确，造价低，工作可靠。

本发明的技术方案如下：

砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，包括墙板组成的机架以及所述机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置和后链输送装置，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置，成型座一、横封座一间隔安装在前链输送装置上，成型座二、横封座二间隔装在后链输送装置上，成型座一与成型座二一一对应且位置相对，横封座一）与横封座二一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一、上下相邻两个横封座二的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；

所述宽度方向成型装置构成如下：墙板内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条，成型座一为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一所述中间台阶部分开有槽，成型侧压板镶嵌在成型座一上的槽内，成型侧压板与单个砖包的高度相近；推杆一端与成型侧压板连接为一体，另一端穿过所述成型座一一端的高台阶部分，并与滚轮座连接，滚轮座上装有滚轮；成型座一上的两块成型侧压板之间连接有弹簧一，弹簧一位于槽内；

所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置上，所述“工”字形压板固接在成型座一的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二，所述弹簧二从底部绕过横封座一；在后链输送装置上，成型座二、横封座二为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一与成型座二、横封座一与横封座二的对应关系，相应安装成型压板；成型压板的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置与后链输送装置相向一面上的成型压板的间距为一个砖包厚度。

其进一步技术方案为：

所述成型压力滑条的斜面段设置在其两端，所述成型压力滑条的平面段的长度根据所述链输送装置的输送段需一次输送的砖包数量来设计。

成型座一上的两块成型侧压板的间距（在非折方工作状态下）要略大于待折方的筒状袋包装的直径。

本发明的技术效果：

本发明借助成型压力滑条的斜面段，使滚轮平缓地在成型压力滑条上滚动，借助成型压力滑条的平面段，使两侧成型侧压板的间距在一段时间内保持为一个砖包宽度；成型压板随着所述循环链输送装置运转，当相向运转至前、后链输送装置中间时，成型压板的间距为一个砖包厚度，如此，实现砖包的折方成型，且可随着所述链输送装置的循环运转实现循环折方。本发明结构简单，砖包折方成型准确，造价低，工作可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中示出了切包的位置。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为后链输送装置上成型压板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。