[发明专利]一种抗体偶联物及其方法有效
申请号: | 201210294006.5 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102798709A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 郑焕巍;李华涛;陈亚球 | 申请(专利权)人: | 深圳市锦瑞电子有限公司 |
主分类号: | G01N33/531 | 分类号: | G01N33/531;G01N33/544 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 胡吉科 |
地址: | 518067 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗体 偶联物 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种抗体偶联物及其方法,尤其涉及一种偶联效率高的抗体偶联物及其方法。
背景技术
目前抗体的偶联技术相对不是很成熟,偶联过程中抗体的偶联效率比较低,偶联的乳胶颗粒大小不合适。主要存在以下弊端:1.偶联条件的描述不够清晰,很难找到合适的偶联条件;2.偶联的方法比较多,很难从中找到合适的偶联方法;3.对乳胶颗粒的活化基团的要求比较宽泛,导致难以找到合适的用于偶联的基团;4.对偶联过程中各种缓冲液的描述不够清晰,导致偶联中各种离子的浓度难以把握;5.对偶联后乳胶的效果评价方法不统一,导致偶联效果的判断缺乏说服力。
现有的技术中,也存在不少缺点:1.偶联效率低下,造成乳胶和抗体的大量浪费,使偶联的成本居高不下;2.偶联效率低下,导致检出的项目浓度范围达不到要求(如CRP、IgG、IgA等项目);3.偶联的乳胶颗粒大小不合适,导致检测灵敏度达不到要求;4.整体的偶联效果差,不能保证偶联产品的稳定性,可靠性,重复性;5.对偶联后乳胶的效果评价不够方便和快速。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明通过设计一种全新的偶联方法,明确偶联过程中的各个条件,使偶联过程更容易实现,并用一种特殊的方法对偶联后的抗体活性进行评价。
本发明提供了一种抗体偶联物,包括:
①活化缓冲液:0.05M、pH=5.0-6.0的MES缓冲液;
②反应缓冲液:0.04M、pH=7.0-8.5的磷酸盐缓冲液;
③终止液:0.04M、pH=7.0-8.5的磷酸盐缓冲液和0.04M的Gly; 其中, 0.04M、pH=7.0-8.5的磷酸盐缓冲液是指,在整个所述终止液中,磷酸盐缓冲液的浓度为0.04M,pH为7.0-8.5;Gly为甘胺酸,占整个所述终止液中浓度为0.04M;
④封闭液:0.04M、pH=7.0-8.5的磷酸盐缓冲液和质量分数为0.01%-1%BSA溶液;其中,磷酸盐缓冲液占整个所述封闭液中浓度为0.04M,pH为7.0-8.5,质量分数为0.01%-1%BSA溶液是指, BSA溶液占整个所述封闭液的质量分数为0.01%-1%;
⑤保存液:0.02M、pH=7.0-7.8的Tris缓冲液;
⑥反应缓冲液: 0.02M,pH=7.0-7.5磷酸盐缓冲液、0.15M的氯化钠和质量分数为0.005%-0.5%的十二烷基苯磺酸钠;0.02M,pH=7.0-7.5磷酸盐缓冲液是指pH为7.0-7.5磷酸盐缓冲液占整个反应缓冲液的浓度为0.02M,氯化钠占整个反应缓冲液的浓度为0.15M,十二烷基苯磺酸钠占整个反应缓冲液质量分数为0.005%-0.5%;
⑦乳胶:带羧基乳胶颗粒。
优选的,所述乳胶的粒径为60-80nm或者120-160nm。
本发明还提供了一种抗体偶联方法,包括以下几个步骤:清洗乳胶、活化乳胶、偶联抗体、终止步骤、封闭步骤,以及,保存步骤。
优选的,所述清洗乳胶步骤包括:
1)将所述乳胶用所述活化缓冲液稀释至10mg/ml,离心后除去上层清液;再用所述活化缓冲液复溶沉淀至10mg/ml;
2)将步骤1得到的溶液于4℃下离心后除去上层清液,再用所述活化缓冲液复溶沉淀至10mg/ml。
优选的,所述活化乳胶步骤包括:
3)将步骤2得到的乳胶中,加入5-15倍于乳胶中羧基摩尔数的NHS和EDC,在室温下剧烈搅拌15-30min;
4)将步骤3得到的溶液于4℃下离心,除去上层清液,用所述活化缓冲液将得到的沉淀复溶;
5)重复步骤4两次后,再在4℃下离心后除去上层清液,备用。
优选的,所述偶联抗体步骤包括:
6)将抗体用所述反应缓冲液稀释至1-6mg/ml;
7)用去离子水复溶步骤5得到的乳胶至浓度为10mg/ml;迅速将乳胶滴加至等体积稀释好的抗体中;
8)将步骤7得到的乳胶和抗体在室温下剧烈搅拌4-6小时。
优选的,所述终止步骤包括:
9)将步骤8得到的产品于4℃离心后,吸出上层清液,并将上清液放置到离心管中;
10)用所述终止液复溶离心后的沉淀,使乳胶的浓度保持10mg/ml;
11)在室温下剧烈搅拌的条件下反应15-30min。
优选的,所述封闭步骤包括:
12)将步骤11得到的产品于4℃离心下后,吸出上层清液;
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