[发明专利]搪玻璃开式搅拌容器的平盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种搪玻璃设备，尤其涉及一种符合制药GMP洁净要求的搪玻璃开式搅拌容器的平盖。

背景技术

搪玻璃设备是在金属容器基体内表面上通过高温搪烧工艺复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料而制成的，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃设备广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备，根据使用压力分常压和承压设备。

搪玻璃设备的设计制造主要依据中华人民共和国国家标准GB150-2011《压力容器》、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备安全技术规范TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》以及中华人民共和国国家标准GB 25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。

搪玻璃开式搅拌容器的结构主要包括罐体以及安装于所述罐体上的盖体。请参阅图1至图3，目前，搪玻璃开式搅拌容器产品的盖体通常为一种椭圆型封头盖10，其由高颈法兰11与椭圆型封头12焊接而成，所述椭圆型封头12上设有若干个开孔，包括搅拌孔13和设备孔14、15，每个开孔上分别焊接有管法兰16，其制造工序是先在封头12上预开孔，然后在预开孔处加热冲孔，再与管法兰16焊接，其对外连接是通过套接于管法兰16上的活套法兰17进行连接。

请参阅图2，由于开孔的管法兰16高度较高，在对容器内部进行清洗时，喷嘴18进入容器的固定位置内后，其喷淋角度固定，使管法兰16的管口一侧形成较大的清洗死角区域19。另一方面，管法兰16的上端开口边缘的弧形过渡面的半径R1通常较大，一般为10-15mm，造成积料较多，因此容易污染生菌。而且，管法兰16与封头12的开孔之间的焊缝20以及高颈法兰11与封头12之间的焊缝30造成了工作面平整光滑性差，容易沾料，难以清洗。管法兰16外还套设有活套法兰17，给搪玻璃容器的外部卫生清理带来困难。

请参阅图3，现有技术的上述盖10安装到罐体上时，通过高颈法兰11、垫片40及设备法兰50相连接。高颈法兰11下端开口边缘的弧形过渡面与垫片上端面形成的缝隙60容易积料，此处也容易污染生菌。

由此可知，现有技术中搪玻璃容器的椭圆型封头盖，存在以下主要缺点：1）由于搪烧的特殊要求，焊缝不应设计在所述开孔的过渡圆弧处，因此管法兰的管口高度比较高，造成清洗死角区域较大，不易清洗；2）存在连接高颈法兰的焊缝和连接管法兰的焊缝，工作面平整光滑性差，造成易沾料；3）管法兰上端开口的弧形过渡面的半径比较大，此处比较容易污染生菌。4）管法兰上还设有用于连接外部设备的活套法兰，给搪玻璃容器的外部卫生清理带来困难。

由于盖体在结构上存在上述缺点，现有技术搪玻璃容器的盖体无法满足洁净车间用设备的卫生要求，特别是无法满足制药企业实施《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice，GMP)的洁净要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、易清洗搪玻璃开式搅拌容器的盖体，采用该种盖体的搪玻璃开式搅拌容器能够满足制药GMP的洁净要求。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种搪玻璃开式搅拌容器的平盖，包括平盖本体，其特征在于，所述平盖本体为平板型，其设有若干个开孔，每个所述开孔的上端开口的周边设有环形密封槽，且每个所述开孔的侧壁上端与所述环形密封槽之间设有第一弧形过渡段，所述每个开孔的侧壁上设有沿从上至下方向内径逐渐由小变大的扩张段，所述扩张段的下端与所述平盖的底面之间设有第二弧形过渡段。

较佳地，所述扩张段为斜面段，其与开孔的中心轴线呈20°～45°夹角。更佳地，所述斜面段与开孔的中心轴线呈30°夹角。

较佳地，所述第一弧形过渡段的半径为小于或者等于6mm。为了便于搪烧加工，所述第一弧形过渡段的半径等于6mm。

较佳地，所述第二弧形过渡段的半径为大于或者等于15mm。

较佳地，所述第一弧形过渡段与所述扩张段之间还设有等径的垂直段，所述垂直段与所述扩张段之间设有第三弧形过渡段。更佳地，所述第三弧形过渡段的半径为大于或者等于10mm。