[发明专利]一种制作坭兴陶方形陶器的泥料

说明书

技术领域

本发明涉及方形坭兴陶器的制作领域，具体涉及一种制作坭兴陶方形陶器的泥料。

背景技术

钦州坭兴陶，(学名紫坭陶)，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国“四大名陶”。钦州制陶史可溯至新石器时期，经三千多年发展到隋唐时期，技术已经相当成熟。经宋、元、明、清发展，坭兴陶在清末咸丰、光绪年间逐渐兴盛，坭兴陶作坊达40多家，及至民国初年，坭兴陶已是名声远播，饮誉海外。新中国成立后，1956年成立了坭兴工艺厂、1958年成立了国营钦县陶艺厂，坭兴陶进入快速发展时期。至2008年底，坭兴陶已发展到了将近20个企业，从业人员1000多人，年产值4500多万元。

虽然坭兴陶的发展历史悠久，但其产品形状非常局限。坭兴陶花色品种有600余种，产品主要分为日用陶和工艺美术陶两大类。日用陶主要有电饭煲胆、炖盅、咸菜缸、水杯、茶具、油盅、盐盅、茶叶罐和电热炊具等；工艺美术陶主要有各式各样的装饰花瓶、花盆、壁挂、挂碟、三足宝鼎、熏鼎和仿古制品等，在这些品种中，很少有方形陶器，主要原因在于，方形陶器棱角鲜明、凸出，不像圆形陶器为曲线圆滑过渡，而坭兴陶泥料的收缩率大、颗粒细炼制的目数高，坯体在烧制过程中，棱角处易于开裂，其烧成率低，致使生产成本高，因而方形坭兴陶器的发展受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种收缩率小、颗粒较大、制作的方形陶器烧成率高的制作坭兴陶方形陶器的泥料。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

以重量份计，其组分为：坭兴陶料9～11份、宜兴紫泥0.5～2.5份；其中坭兴陶料为80～120目，宜兴紫泥为50～80目。

上述方案中，其优选方案为，以重量份计，其组分为：坭兴陶料9.4～10份、宜兴紫泥1～2份；其中坭兴陶料为90～100目，宜兴紫泥为60～70目。

上述方案中，其更优选方案为，以重量份计，其组分为：坭兴陶料9.8份、宜兴紫泥1.5份；其中坭兴陶料为95目，宜兴紫泥为65目。

上述方案中，所述坭兴陶料可以为取东泥5～6份和西泥4～5份分别粉碎、混合均匀得到。

本发明的泥料在坭兴陶料的基础上加入了宜兴紫泥，得到的泥料颗粒较大，泥料的目数减小，其收缩率较小，极大的提高了方形坭兴陶器的烧成率，且由于宜兴紫泥内部的颗粒排列特性，其透气性好，制成的陶器透气性也得到了提高，本发明的泥料同样可以用于制作其他形状的陶器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、泥料的目数减小、颗粒增大，使得坯体在烧制过程中，收缩率减小，收成率高；

2、由于宜兴紫泥的加入，烧成温度提高，坯体烧熟后的颜色更丰富多彩，成色更自然多变；

3、便于采用泥片成型法制作方形陶器，拓展了坭兴陶器坯体的成型方法，使坭兴陶器的形状呈现多样化，满足各种需求；

4、由于宜兴紫泥的加入，制作出的坭兴陶茶具，更加透气，适宜泡茶、养壶和把玩。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

下述的实施例，均以重量份计。

实施例1：

取东泥5份、西泥4份分别粉碎至80目，混合均匀得到坭兴陶料。称取宜兴紫泥2.5份，粉碎至50目，将坭兴陶料和宜兴紫泥混合均匀即得到一种制作坭兴陶方形陶器的泥料。

使用本实施例的泥料制作的坭兴陶方形茶壶坯体100个，放入窑炉中烧制，待烧熟、冷却后取出，其中90个完好，烧成率为90%。

实施例2：

取东泥6份、西泥4份分别粉碎至90目，混合均匀得到坭兴陶料。称取宜兴紫泥2份，粉碎至60目，将坭兴陶料和宜兴紫泥混合均匀即得到一种制作坭兴陶方形陶器的泥料。

使用本实施例的泥料制作的坭兴陶方形花瓶坯体100个，放入窑炉中烧制，待烧熟、冷却后取出，其中92个完好，烧成率为92%。

实施例3：

取东泥6份、西泥5份分别粉碎至100目，混合均匀得到坭兴陶料。称取宜兴紫泥0.5份，粉碎至70目，将坭兴陶料和宜兴紫泥混合均匀即得到一种制作坭兴陶方形陶器的泥料。

使用本实施例的泥料制作的坭兴陶方形茶杯坯体100个，放入窑炉中烧制，待烧熟、冷却后取出，其中95个完好，烧成率为95%。

实施例4：