[发明专利]一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法，属于汽车制造技术领域。

背景技术

尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用，随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车的大多数零部件皆有尼龙制得，现有技术的塑胶常常具有装配不方便、定位不准确、连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于汽车灯座的塑料连接器及其制造方法，本发明解决了注塑成型的用于汽车灯座的塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

用于汽车灯座的塑料连接器，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料50-65；

所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  45-55，钛白粉0.3-0.5， ABS高胶粉 13-18，聚己酸内酯8-10，苯基三乙氧基硅烷0.5-0.8，乙醇0.3-0.5，抗氧剂DSTP  0.3-0.5，聚乙烯蜡0.1-0.3，硬脂酸单甘油酯0.2-0.4，双十四碳醇酯0.1-0.3，凹凸棒土0.2-0.4，乙撑基双硬酯酰胺0.3-0.5，硬脂酸钙0.7-0.9；

所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  40-50，玻璃纤维15-20，改性碳酸钙5-7，聚对苯二甲酸丁二醇酯 3-5，马来酸酐接枝PE5-8，钛酸酯偶联剂TMC-TTS  0.8-1.2，抗氧剂1035  0.5-0.7，2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.5，聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5，聚酰胺蜡微粉0.5-0.8，硼酸锌0.4-0.6，聚乙二醇0.1-0.3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.2-0.4。

用于汽车灯座的塑料连接器的制造方法，包括以下步骤：

（1）料A的制备：

按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合4-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-275℃，螺杆转数在450-650rpm，熔融后挤出造粒即得料A；

（2）料B的制备：

按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在230-245℃，螺杆转数在250-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；

（3）混合注塑：

将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间为3-5小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段280±5℃，第二段275±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：

a、第一段采用45-55Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的73-78%；

b、第二段采用55-60Mpa的中压、40-50m/s的中速度注射，注射时间为0.8-1.2秒，注射胶量至产品水口的100%；

（4）最后成型、脱模，即得。

所述的改性碳酸钙的制备工艺为：先用15-25%盐酸浸泡碳酸钙1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的甲基三甲氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

本发明的有益效果：

本发明解决了注塑成型的用于汽车灯座的塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：用于汽车灯座的塑料连接器，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料50-65；