[发明专利]用于加工曲面玻璃成型工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种曲面玻璃加工方面的用于加工曲面玻璃成型工艺。 

【背景技术】

随着市场对小型曲面玻璃需求增加，而设备厂商为了满足客户需求设计了各种曲面玻璃。然而目前业界用于玻璃曲面成型加工方法分为传统的刀具雕洗加工方法、砂轮加工方法、加热弯曲加工方法以及直接铸造成型加工方法。由于被传统的刀具雕洗加工的玻璃曲面容易留下刀痕，导致下一步磨抛工序难处理。所述的砂轮加工方法是通过皮带带动驱动砂轮以及配合Z轴上下运动实现曲面成型，该种加工方法的砂轮转速低、磨削量需要严格控制。所述的传统刀具雕洗加工和砂轮加工方法存在被加工的玻璃曲面品质不高以及效率比较低。所述的加热弯曲加工方法适合于大面积的加工。所述的直接铸造成型加工方法适合大曲面玻璃加工而能耗高且精度低，不适合在小玻璃高精度曲面成型上使用。基于上述，现有曲面玻璃的表面品质低、加工效率低以及加工不方便的。 

【发明发明内容】 

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可提高被加工玻璃曲面的品质、提高加工效率以及便于使用加工的用于加工曲面玻璃成型工艺。 

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种用于加工曲面玻璃成型工艺，其工艺流程为： 

第一步骤，根据被加工的曲面玻璃宽度、曲面深度、玻璃强度以及玻璃硬度的要求选定被切削速度； 

第二步骤，根据被选定切削速度设计以及切削进给量的要求，设计砂轮外形、砂粒大小以及材料； 

第三步骤，根据切削速度要求设计出精修砂轮外形以及选用砂粒材料； 

第四步骤，根据被加工的玻璃曲面的形状要求及切削量的要求，编制机床加工代码要求； 

第五步骤，在机床设备上试样，测试加工的玻璃曲面，优化工艺参数； 

第六步骤，根据设定好工艺参数，进行批量生产。 

依据上述主要技术特征，所述的机床是采用多轴联动为基础的CNC机床专用设备构成的。 

本发明的有益效果：因本技术方案中工艺是采用多轴联动的高速主轴驱动砂轮对被加工玻璃曲面，可以加工成复数种不同设定要求的成型玻璃曲面，与现有的刀具雕铣加工、皮带驱动砂轮加工以及加热弯曲等方式相互比较，本发明技术方案具有提高被加工玻璃曲面的品质，提高加工效率以及便于使用加工的有益技术效果。 

【附图说明】

图1是本发明中用于加工曲面玻璃成型工艺示意图。 

【具体实施例】

请参考图1所示，下面结合实施例说明一种用于加工曲面玻璃成型工艺，其工艺流程为： 

第一步骤，根据被加工的曲面玻璃宽度、曲面深度、玻璃强度以及玻璃硬 度的要求选定被切削速度； 

第二步骤，根据被选定切削速度设计以及切削进给量的要求，设计砂轮外形、砂粒大小以及材料； 

第三步骤，根据切削速度要求设计出精修砂轮外形以及选用砂粒材料； 

第四步骤，根据被加工的玻璃曲面的形状要求及切削量的要求，编制机床加工代码要求； 

第五步骤，在机床设备上试样，测试加工的玻璃曲面，优化工艺参数； 

第六步骤，根据设定好工艺参数，进行批量生产。所述的机床是采用多轴联动为基础的CNC机床专用设备构成的。 

所述的切削速度是由砂轮的周长与砂轮转速之间确定的，如：切削速度等于π*砂轮直径*砂轮转速/60得知的。所述的切削进给量大小相当于切削速度分别与玻璃宽度、曲面深度、玻璃强度以及玻璃硬度的。如切削进给量∝切削速度/(玻璃宽度*曲面深度*玻璃强度*硬度)，在使用时，需要先选择专用设备，由于是玻璃大面积加工，切削力较大，要对切削进给量控制。 

玻璃曲面成型的实现方法，是以多轴联动为基础。曲面加工的砂轮需要准确的按照玻璃曲面要求设计，配合机床加工代码让CNC机床实现三轴联动插补，来实现玻璃曲面加工。 

与现有玻璃曲面成型方法的比较：直接采用刀具雕铣加工，随着曲面形状的复杂而使加工效率太低，同时加工曲面的镜面效果不好；而采用皮带轮驱动砂轮加工，因皮带轮本身转速限制，加工效率较低，并且由于皮带磨损会使传动动力不好而带来精度问题；而加热弯曲及铸造成型玻璃曲面的工艺，比较适合大型曲面玻璃加工，并且多样化和精度上也不能满足客户要求。 

综上所述，因本技术方案中工艺是采用多轴联动的高速主轴驱动砂轮对被加工玻璃曲面，可以加工成复数种不同设定要求的成型玻璃曲面，与现有的刀 具雕铣加工、皮带驱动砂轮加工以及加热弯曲等方式相互比较，本发明技术方案具有提高被加工玻璃曲面的品质，提高加工效率以及便于使用加工的有益技术效果。