[发明专利]一种微弧氧化的表面处理方法及其制品

权利要求书

1.一种镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于包括如下步骤：

第一，将基体金属进行喷砂处理，除去表面油污，随后采用砂纸打磨，采用500#-2000#由粗到细的打磨顺序，直至表面无划痕；

第二，采用碱性溶液进行深脱脂处理，深脱脂后采用蒸馏水清洗备用；

第三，在碱性电解液中进行微弧氧化处理，其中采用逐渐升高电压的方法，终止电压控制在300-370V，电流密度在30mA/cm²以下，微弧氧化处理时间大于20分钟，电解液的温度维持在小于40℃；

第四，将微弧氧化处理后的金属用蒸馏水清洗后再进行热风干燥，从而得到最终的镁合金制品。

2.一种如权利要求1所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于：所述的微弧氧化处理针对的是MB3镁合金。

3.一种如权利要求1所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于：所述的深脱脂处理采用的碱性溶液的包括：130-200g/L的KOH、130-200g/L的NaOH，二者比例为1∶1，甲氧基异丁酸烷基酯15-20g/L，二甲基氧化胺35-40g/L。

4.一种如权利要求1所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于：所述微弧氧化处理的碱性电解液的组成为：200-300g/L的KOH，25-30g/L的柠檬酸三钠，160-180g/L的磷酸钠，50-70g/L的氟化钠，20-30g/L的氟化氢铵，40-70g/L的偏铝酸钠，1-5g/L的硝酸铈和或硝酸镧，余量为水。

5.一种如权利要求1所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于：所述微弧氧化处理时，终止电压控制在320-340V，电流密度在15-20mA/cm2以下，电解液的温度维持在25-30℃，处理时间控制在25-30分钟，微弧氧化处理过程中，同时进行电磁搅拌，搅拌速度为300-400rpm。

6.一种如权利要求1所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法，其特征在于：在微弧氧化处理后，进一步包括封孔后处理步骤，所述封孔后处理是将微弧氧化处理后的镁合金制品浸渍在配置好的硅酸钠溶液中放于密闭容器中，使用小型真空泵抽真空，至5mbar，持续30-40分钟，将制品取出后，悬挂于干燥炉内，进行固化。

7.一种利用权利要求1-6所述的镁及其合金表面的微弧氧化处理方法所制备得到的镁合金制品。