[发明专利]一种ABS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料领域，具体涉及改性一种ABS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。

背景技术

随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车上很多零配件多是由尼龙制造而得，其中系统信号传输的连接插头有的是塑胶插身，在塑胶插身内设有导线接触组件，在塑胶插身的另一端设有一塑料连接插件，现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料，通过添加增韧剂复配而成，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，导致产品质量不稳定，从而影响了汽车的性能。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种ABS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有易成型，易脱模，产品的表面光洁度高，韧性好，强度高等特点，注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种ABS改性的尼龙PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：

A料：

尼龙PA66 30-40、ABS树脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、二苯胺0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，

所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；

B料：

尼龙PA8 60-70、ABS树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10%，

所述的改性凹凸棒土由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

所述的ABS改性的尼龙PA66粒子料的制备方法，包括以下步骤：

第一步制备A料：

（1）按配方比例称取各配方原料；

（2）将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下 ，干燥4-6小时；

（3）当混合料的含水量小于0.2%时，干燥结束；

（4）将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的机筒温度245-280℃，螺杆转速为190-550rpm；

第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒；

第三步A料与B料混合造粒：

（1）将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的ABS改性的高抗冲尼龙粒子料。

所述的ABS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件片型护套插头护套DJ7021-6.3-11。

所述的ABS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上， 制备接插件片型护套插头护套DJ7021-6.3-11的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将ABS改性的尼龙PA66粒子料和钛白粉、黄色粉按比例混合均匀后，加入烘干机，在100-120℃下烘干4-6h，尼龙PA66粒子料与钛白粉、黄色粉的混合重量比为（kg/g/g）24-26:30：10；

（2）设置注塑机加热段的温度：第一段275±5℃，第二段270±5℃，第三段265±5℃℃，第四段260±5℃，第五段255±5℃；

（3）将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模，设置注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用35-40 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；