[发明专利]自动无痕迹去浇口注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及自动无痕迹去浇口注塑模具，属机械工装模具领域。 

背景技术

目前，塑料制品已越来越多地应用到人们的日常生活中。塑料制品在生产时一般通过模具注塑成型，成型后一般都要去掉流道废料。目前一般有两种方式去流道废料：一是注塑完成后手工剥离流道废料；二是通过模具自动切除流道废料，如点浇口、潜伏式浇口。无论是哪一种方式，都是在制品冷却后去除，会在制品上留下浇口痕迹。并且，手工去除流道废料劳动强度大，生产效率低。自动去除只能是针对点浇口、潜伏式浇口，而对于比较常用的、简单的侧浇口目前还没有比较好的自动去浇口方法。 

发明内容

本发明的目的是针对现有去浇口方式劳动强度大、效率低、留有痕迹的不足，提供一种自动无痕迹去浇口注塑模具。本发明所采用的技术方案是：在常用的侧浇口的下方设置一把浇口切刀，倾斜角度和产品的拔模斜度一样。该浇口切刀用油缸驱动，在正常注塑时，浇口切刀和型腔一起形成侧浇口，经过注射、保压后，在塑料还处于熔融状态下，浇口切刀在油缸的驱动下向上运动，封闭浇口，同时，注射机的喷嘴向后移动一点距离以吸收浇口处被挤压出来的塑料。再经过冷却定型后，制品和流道废料被分别顶出。由于是在塑料熔融的状态下浇口被切断，再经冷却后浇口处不会有痕迹。 

本发明的结构包括：型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。 

浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。 

本发明的有益效果是：该注塑模具可以对应用最普遍的侧浇口自动切除浇口废料，并且是在塑料熔融的状态下去除浇口，可以做到完全无痕迹。在浇口没有痕迹的情况下，浇口就可以做得大一点，加快注塑的充填速度，这样可以多方面地降低劳动强度、提高生产效率，提高制品的质量。 

附图说明

图1是本发明的结构简图; 

图中：1. 型腔，2. 制品，3. 浇口切刀，4. 型芯，5. 浇口切刀固定板，6. 浇口切刀顶出板，7. 定模板，8. 油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

本发明的结构包括：型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。 

浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，在注塑时，切刀与型腔一起形成侧浇口，如产品有斜度，切刀的运动方向和产品斜度一样，并通过型芯导向。浇口切刀固定板装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。产品注塑后经过保压就向油缸发出信号，让油缸驱动切刀向上运动，同时向注塑机发出信号，让喷嘴向后移动一定距离，这样浇口处的塑料就被挤压回到注射头，从而切断浇口，然后油缸回位，重复下一次动作。