[发明专利]一种弧形微晶纤维素的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种弧形微晶纤维素的制备方法。

背景技术

微晶纤维素是一种纯净的纤维素解聚产物。由天然纤维素制备，是无臭无味、能自由流动的结晶粉末。不溶于水、稀释的酸和多数的有机溶剂，微溶于20%的碱溶液。产品在医药工业上可用作药物赋形剂、药片崩解剂、流动性助剂、填充物、崩解剂、抗粘剂、吸附剂、胶囊稀释剂等；在食品工业上可作重要的功能性食品基料—膳食纤维素，是一种理想的保健食品添加剂，表现出增稠、悬浮、乳化、稳定、保形、成膜、膨化、保鲜、耐酸和保健等多种功能；在涂料工业上利用它的触变性和增稠性可作为水基涂料的增稠剂和乳化剂；在化妆品上它集填料、增稠和乳化作用于一身，对油性物质有很好的乳化能力；在湿法制造人造革生产中作为增粘和填料使用，使人造革表面平滑、厚度均匀。

专利号为200710095908.5、发明名称为“一种片状微晶纤维素的制备和改性处理方法”的中国发明专利，公开了一种片状微晶纤维素的制备方法以及它的表面改性处理方法。其制法是在水分散介质中，通过与硫酸作用得到片状微晶纤维素，然后表面经醋酸酯化或表面活性剂吸附改性，再经过洗涤、过滤、干燥制备得到。其中水与纤维素的质量比为3-25∶1，硫酸体积浓度为30-80％，温度为10-85℃，时间为5-120分钟。改性过程中醋酸酯类改性剂或表面活性剂与微晶纤维素的质量比为0.1-5∶100。该方法条件温和，原料易得，操作简单。制得的改性物不仅保持纤维素本身具有的良好的物理和机械性能，其分散性能也有明显的改善，大大地提高了与高分子材料的相容性，拓宽了其应用领域。

而现在还没有见诸弧形微晶纤维素的制备方法的报道。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种弧形微晶纤维素的制备方法，它用木浆粕为原料生产弧形微晶纤维素，将大大降低弧形微晶纤维素的成本，提高其产量，扩大其用途。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种弧形微晶纤维素的制备方法，所述方法为以木浆粕为原料，制备弧形微晶纤维素。

制备弧形微晶纤维素的原料重量份配比为：木浆粕1份：水2-4份，浓硫酸0.05-0.15份； 

具体制备步骤为：

第一步，粉碎：将木浆粕机械粉碎成直径2厘米左右的小块送入反应釜；

第二步，投料：向反应釜中按重量比木浆粕：水=1：2-4的比例加入水，按重量比木浆粕：浓硫酸=1：0.05-0.15的比例加入浓硫酸；

第三步，反应：温度80-100℃，常压，反应时间0.5-4小时；

第四步，pH值调节：用NaOH调节pH至5-7；

第五步，水洗，软水洗涤，去除水溶性盐；

第六步，干燥：干燥至水的重量含量＜5%；

第七部，粉碎：将半成品粉碎至100目；

第八步，包装。

本发明用木浆粕为原料生产弧形微晶纤维素，将大大降低弧形微晶纤维素的成本，提高其产量，扩大其用途。

具体实施方式

制备弧形微晶纤维素的原料重量份配比为：木浆粕1份：水2-4份，浓硫酸0.05-0.15份； 

具体制备步骤为：

第一步，粉碎：将木浆粕机械粉碎成直径2厘米左右的小块送入反应釜；

第二步，投料：向反应釜中按重量比木浆粕：水=1：2-4的比例加入水，按重量比木浆粕：浓硫酸=1：0.05-0.15的比例加入浓硫酸；

第三步，反应：温度80-100℃，常压，反应时间0.5-4小时；

第四步，pH值调节：用NaOH调节pH至5-7；

第五步，水洗，软水洗涤，去除水溶性盐；

第六步，干燥：干燥至水的重量含量＜5%；

第七部，粉碎：将半成品粉碎至100目；

第八步，包装。

本发明用木浆粕为原料生产弧形微晶纤维素，将大大降低弧形微晶纤维素的成本，提高其产量，扩大其用途。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。