[发明专利]一种特高粘度精制棉的制备方法

说明书

 

技术领域   

本发明涉及一种特高粘度精制棉的制备方法。

背景技术

精制棉(Refined cotton)是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比：碳44.4％、氢6.17％、氧49.39％，其密度一般为L50-L56g／cm，比热容L30-L40kJ／（kg·℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。经减法蒸煮和漂洗精制的精制棉，具有较低的杂质含量，较高的膨润性和反应能力，较好的粘度和白度。可为后期的醚（酯）化做好基础。

精制棉的醚类产品主要用于生产食品、医药、牙膏的填充料、建筑涂料、石油、造纸等领域的增稠剂。精制棉作为醚、酯类产品的原料、用途广大，素有“工业味精”的美誉。

特高粘度精制棉，可有效降低精制棉再加工的难度及吨耗成本。而目前，国内精制棉粘度普遍较低，一般低于2450。

开发特高粘度精制棉的制备方法势在必行。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种特高粘度精制棉的制备方法，它用棉短绒为原料，经碱法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的难度及吨耗成本。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种特高粘度精制棉的制备方法，所述方法为以棉短绒为原料，经碱法蒸煮制取特高粘度精制棉。

制备特高粘度精制棉的原料配比为：棉短绒1份，重量浓度为2.5%的NaOH溶液4份；

具体制备步骤为：

第一步，开棉除渣：经过开棉机将密实的短绒包开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工同时可去除部分粒径较大的杂质，再经清绒机可将短绒中的固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘输送至预浸压榨系统； 

第二步，预浸压榨：用重量浓度为2.5%的NaOH溶液，对旋风分离后的棉短绒经行连续的喷淋、再经压榨机进行压榨，使碱液与短绒充分接触； 

第三步，碱法蒸煮：将经预浸压榨后短绒及剩余的碱液加至蒸球，经过升温半小时放汽5分钟，再升温半小时放汽5分钟，再升温半小时使温度最总达到132℃，并保温半小时；

第四步，经黑浆压榨进漂池；

第五步，氯化，使浆液含氯量保持在0.18g/L，氯化30min；

第六步，漂白，使浆液游离碱含量保持在0.05g/L，漂白45min；

第七步，酸化，使浆液含酸量（H⁺）保持在0.2g/L，酸化30min；

第八步，经白浆压榨、烘干，包装入库。

本发明用棉短绒为原料，经碱法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的难度及吨耗成本。

本发明制得的精制棉，粘度在800mPa·s以上，因其比常规精制棉棉有更高的粘度，在其进行生产纤维素醚时，可不需添加交联剂、不需极高的真空度、不需经过反复多次的惰性气体置换，即可得到较高粘度的纤维素醚。可大大降低了精制棉再加工的难度及吨耗成本。

具体实施方式

制备特高粘度精制棉的原料配比为：棉短绒1份，重量浓度为2.5%的NaOH溶液4份；

具体制备步骤为：

第一步，开棉除渣：经过开棉机将密实的短绒包开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工同时可去除部分粒径较大的杂质，再经清绒机可将短绒中的固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘输送至预浸压榨系统； 

第二步，预浸压榨：用重量浓度为2.5%的NaOH溶液，对旋风分离后的棉短绒经行连续的喷淋、再经压榨机进行压榨，使碱液与短绒充分接触； 

第三步，碱法蒸煮：将经预浸压榨后短绒及剩余的碱液加至蒸球，经过升温半小时放汽5分钟，再升温半小时放汽5分钟，再升温半小时使温度最总达到132℃，并保温半小时；

第四步，经黑浆压榨进漂池；

第五步，氯化，使浆液含氯量保持在0.18g/L，氯化30min；

第六步，漂白，使浆液游离碱含量保持在0.05g/L，漂白45min；

第七步，酸化，使浆液含酸量（H⁺）保持在0.2g/L，酸化30min；

第八步，经白浆压榨、烘干，包装入库。

本发明用棉短绒为原料，经碱法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的难度及吨耗成本。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。