[发明专利]一种高光泽尼龙PA66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料领域，具体涉及改性一种高光泽尼龙PA66复合材料及其制备方法及应用。

背景技术

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。

由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。 

随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。现有技术中主要采用在尼龙材料中添加增韧剂复配的方式来对尼龙进行改性，但是各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定，因此，本发明就是针对现有技术的不足，采用的一种全新配方，和特定工艺，对尼龙进行的改性。采用改性后的材料生产加工汽车上的连接器、插接件，性能得到很大的改善。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高光泽尼龙PA66复合材料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有易成型，易脱模，产品的表面光洁度高，韧性好，强度高等特点，注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种高光泽尼龙PA66复合材料，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：

A料：

尼龙PA66 30-40、ABS树脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，

所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600-700℃下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；

B料：

尼龙PA610 60-70、ABS树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10%，

所述的改性凹凸棒土由下列方法制得： 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。 

所述的高光泽尼龙PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步制备A料：

（1）按配方比例称取各配方原料；

（2）将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100℃下 ，干燥4-6小时；

（3）当混合料的含水量小于0.2%时，干燥结束；

（4）将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的机筒温度245-280℃，螺杆转速为190-550rpm； 

第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒；

第三步A料与B料混合造粒：

（1）将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的ABS改性的高抗冲尼龙粒子料。

所述的高光泽尼龙PA66复合材料应用于汽车上， 制备接插件片型护套插头护套DJ7075-3-11。

所述的高光泽尼龙PA66复合材料应用于汽车上， 制备接插件片型护套插头护套DJ7075-3-11的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：