[发明专利]背光模组及液晶显示设备

说明书

技术领域

 本发明涉及显示设备，尤其涉及一种背光模组及液晶显示设备。

背景技术

目前，随着科学技术的不断进步，液晶显示设备（例如：液晶电视、液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中。液晶显示设备通常包括边框、液晶屏和背光模组，其中背光模组是液晶显示设备中的重要部件，背光模组通常包括背板、光源、散热器、导光板和光学镜片等部件组成，光源和散热器设置在背板上，并且光源位于散热器的一侧，散热器上设置有用于支持导光板的支撑筋，导光板压在支撑筋上。背板上设置有出线孔，光源通过导线穿过出线孔与液晶显示设备中的电源板连接，由于导光板压在支撑筋上，支撑筋阻挡了导线的走向，导线需要从散热器的两端走线，导致背光模组需要较长的导线，造成液晶显示设备的制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种背光模组及液晶显示设备，解决现有技术中背光模组需要较长的导线，造成液晶显示设备的制造成本较高的缺陷，实现缩短背光模组中的导线长度，降低液晶显示设备的制造成本。

本发明提供的技术方案是，一种背光模组，包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。

本发明提供的背光模组，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。

如上所述的背光模组，所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。

如上所述的背光模组，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。

如上所述的背光模组，所述冲孔为收口结构。

如上所述的背光模组，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。

本发明提供的技术方案是，一种液晶显示设备，包括背光模组；所述背光模组包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。

本发明提供的液晶显示设备，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式0加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。

如上所述的液晶显示设备， 所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。

如上所述的液晶显示设备，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。

如上所述的液晶显示设备，所述冲孔为收口结构。

如上所述的液晶显示设备，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背光模组实施例的局部结构示意图；

图2为本发明背光模组实施例中背板、散热器和光源的装配示意图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本发明背光模组实施例中散热器的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。