[发明专利]一种用于铅酸蓄电池壳盖密封外观不良的返修工艺

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池制作领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池壳盖密封外观不良的返修工艺。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产制作过程中，经常会由于员工制程过程中的不良操作或检查不到位，造成铅酸蓄电池在生产制作过程中出现壳盖密封外观不良的现象，这一现象主要体现在大盖不平及壳盖结合处缝隙过大上。当出现这种不良现象，铅酸蓄电池的返修显得相对比较困难：如果以更换壳盖的方式进行返修，一方面会无形中提高生产成本，另一方面返修过程也比较复杂；如果不返修，而将这类不良电池出货给客户，势必又会影响铅酸蓄电池的销量及制造商的声誉。

发明内容

本申请提供一种用于铅酸蓄电池壳盖密封外观不良的返修工艺，所述返修工艺包括以下步骤：将超细玻璃纤维碎末与铅酸蓄电池密封胶混合，制成混合物胶水；将混合物胶水均匀涂抹在铅酸蓄电池的壳盖密封不良处。

进一步地，所述超细玻璃纤维碎末由超细玻璃纤维隔板裁剪得到。

进一步地，所述返修工艺还包括，用力搅拌混合物胶水至混合物胶水为稠状。

进一步地，所述返修工艺还包括，将均匀涂抹好混合物胶水的铅酸蓄电池进行烘烤。

进一步地，所述超细玻璃纤维碎末为2MM³以下细小碎末。

进一步地，所述混合物胶水中超细玻璃纤维碎末与铅酸蓄电池密封胶的混合比例为（0.7-1.3）：（77-83）。

进一步地，所述混合物胶水中超细玻璃纤维碎末与铅酸蓄电池密封胶的混合比例为1：80。

进一步地，所述烘烤时间为1.5-2个小时。

进一步地，所述烘烤温度为（50-60）℃。

进一步地，所述烘烤温度为55℃。

通过本申请的技术方案，当因铅酸蓄电池壳盖密封外观不良而需要对铅酸蓄电池进行返修时，返修材料可就地取用超细玻璃纤维隔板，简易而便利，同时还避免了铅酸蓄电池因壳盖密封外观不良而需更换壳盖的高成本返修过程，有效地降低了生产成本，并使返修操作简单化。

附图说明

图1为本申请实施例一的一种用于铅酸蓄电池壳盖密封外观不良的返修工艺的流程图；

图2为本申请实施例二的一种用于铅酸蓄电池壳盖密封外观不良的返修工艺的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

请结合说明书附图中的图1所示，铅酸蓄电池在生产制作过程中，如因壳盖密封外观不良，如，大盖不平及壳盖结合处缝隙过大等需要返修时，工作人员先将超细玻璃纤维隔板裁剪成细小碎末，随后将透明的铅酸蓄电池密封胶和超细玻璃纤维碎末混合，制成混合物胶水，最后将配制好的混合物胶水均匀涂抹在铅酸蓄电池壳盖密封不良处即可。

通过此返修工艺，当因铅酸蓄电池壳盖密封外观不良而需要对铅酸蓄电池进行返修时，返修材料可就地取用超细玻璃纤维隔板，简易而便利，同时还避免了铅酸蓄电池因壳盖密封外观不良而需更换壳盖的高成本返修过程，有效地降低了生产成本，并使返修操作简单化。

实施例二

请参考说明书附图中的图2所示，在对壳盖密封外观不良的铅酸蓄电池进行返修的过程中，为取得更好的返修效果，返修工艺流程可进一步具体为：工作人员先将超细玻璃纤维隔板裁剪成2MM³以下的细小碎末，再将2MM³以下超细玻璃纤维碎末与透明色的铅酸蓄电池密封胶按照一定的比例混合，以制成混合物胶水，其中，混合时超细玻璃纤维碎末与铅酸蓄电池密封胶的混合比例满足（0.7-1.3）：（77-83），而最佳混合比例则为1:80，按照比例混合好之后用力搅拌混合物胶水，使混合物胶水成为稠状，而用力搅拌的时间可控制为5-6分钟，这样，一方面避免搅拌时间过短，导致混合物胶水混合不均匀，影响密封后壳盖处的外观效果，另一方面避免因搅拌时间过长，致使混合物胶水发硬固化，搅拌制成稠状的混合物胶水后，再将混合物胶水均匀涂抹在铅酸蓄电池的壳盖密封不良处，随后，用蘸有酒精的布条擦拭掉铅酸蓄电池壳盖上多余部分的混合物胶水，并将均匀涂抹好混合物胶水的铅酸蓄电池放进烤箱进行高温烘烤，高温烘烤时间为1.5-2小时，烘烤温度满足（50-60）℃，最佳烘烤温度55℃，本例具体的烘烤温度则选为最佳温度55℃，完成以上工艺流程后，对壳盖密封外观不良的铅酸蓄电池的返修即完成。