[发明专利]异型开口桶翻新处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型开口桶翻新处理装置。

背景技术

在废旧钢桶翻新过程中，使用卡桶机构将桶卡住，通过桶旋转电机带动卡桶机构中的卡具传动轴及卡具转动，钢桶内壁打磨机构中的刷子盘通过拖车及电机带动进入桶内对桶内壁进行打磨。

目前的钢桶翻新处理装置所处理的钢桶都是标准的钢桶，桶身为圆柱状。而在实际使用中，有些钢桶为非标桶，有些桶桶口部分直径大，桶底直径小。这类桶由于量小，不能采用相应的机械操作，厂家大多采用人工操作实现钢桶翻新处理，生产效率低，工人的劳动强度大，而且，不能满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够对异型钢桶进行内壁打磨翻新处理，生产效率高的异型开口桶翻新处理装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种异型开口桶翻新处理装置，包括主机架、钢桶内壁打磨机构、卡桶机构、桶旋转电机、桶升降机构，所述钢桶内壁打磨机构和卡桶机构分别位于主机架的两端，所述钢桶内壁打磨机构和卡桶机构之间的主机架上安装有所述桶升降机构，所述卡桶机构中的卡具传动轴通过桶旋转传动机构与所述桶旋转电机连接，其特征在于，所述桶升降机构包括托桶架和桶升降驱动机构，所述托桶架上安装有一组托桶轴，每个所述托桶轴上分别安装有托桶轮，所述托桶轴的倾斜角度与工件的倾斜角度一致，并使工件的中心线处于水平线上，所述托桶架与所述桶升降驱动机构连接；所述钢桶内壁打磨机构包括刷子轴、安装于所述刷子轴前端的刷子盘、进退拖车、拖车进退驱动机构、与工件的旋转方向相反的刷子盘旋转电机，所述刷子轴安装于所述进退拖车上，所述刷子轴通过打磨传动机构与所述刷子盘旋转电机连接，所述进退拖车与所述拖车进退驱动机构连接，所述进退拖车和刷子盘的移动轨迹与水平方向的倾斜角度与工件桶口和桶底的连线与工件中心线所形成的夹角角度相同，打磨过程中，所述刷子盘保持与工件所在圆周同一侧相接触。

所述拖车进退驱动机构包括安装于所述拖车上的拖车进退驱动电机，所述拖车进退驱动电机通过拖车进退传动机构与安装于所述拖车上的传动齿轮连接，所述传动齿轮与倾斜安装于所述主机架上的齿条啮合，所述齿条的倾斜角度与工件的倾斜角度相同。

所述拖车通过相配合的导轮和导轨安装于所述主机架上，所述导轨的倾斜角度与工件的倾斜角度相同。

所述钢桶内壁打磨机构与所述桶升降机构之间与桶口相应的位置安装有桶口定位机构。

所述钢桶内壁打磨机构侧面的主机架上安装有燃烧器，所述桶升降机构安装于桶移位架上，所述桶移位架通过相配合的桶移位导轨和桶移位导轮安装于所述主机架上，所述桶移位架与桶移位驱动机构连接；所述卡桶机构和桶旋转电机安装于卡具移位架上，所述卡具移位架通过相配合的卡具移位导轨和卡具移位导轮安装于所述主机架上，所述卡具移位架与卡具移位驱动机构连接。

所述桶移位驱动机构和卡具移位驱动机构分别为驱动气缸或液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的装置通过对刷子盘的移动轨迹的设定，并将刷子盘设定为在抛光过程中始终与同一侧的桶壁接触，能够对异型钢桶进行内壁打磨翻新处理，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，而且，保障了翻新处理的质量。同时，由于刷子盘只与一侧桶壁接触，前进阻力小。

附图说明

图1所示为本发明异型开口桶翻新处理装置的示意图；

图2所示为钢桶内壁打磨机构的俯视图。

图中：1.拖车，2.拖车进退驱动电机，3.刷子轴，4.刷子盘，5.桶口定位机构，6.托桶轴，7.工件，8.托桶架，9.托桶轮，10.卡桶机构，11.卡具移位架，12.桶旋转电机，13.刷子盘旋转电机，14.主机架，15.桶移位架，16.燃烧器，17.传动齿轮，18.齿条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。