[发明专利]一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体的说，本发明涉及一种结合多项技术有效处理高盐分高氨氮制药污水的工艺，以及使用该工艺进行污水处理的装置。

背景技术

目前，我国生产的常用药物多达2000多种，不同种类的药物所采用的原料和数量以及生产工艺也不相同，因而制药所产生的污水组分十分复杂。制药工业是国家环保规划要重点治理的12个行业之一，据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7％，而污水排放量占2％。

制药工业污水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，污水的BOD5/COD值差异较大，NH3-N浓度高，盐分含量高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高。

针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本的，可有效处理高盐分高氨氮制药污水的工艺方法。

为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺，包括以下步骤：

A）高浓度污水经四效蒸发处理后，和低、中浓度的污水分别用泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除；

B）混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后，进入厌氧配水池，调节污水pH值为5~6，温度为40~42℃；

C）调节后的污水泵入厌氧生物处理系统，厌氧生物处理系统包括两相厌氧反应系统和好氧反应系统，其中两相厌氧反应系统包括依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、二级厌氧反应器、二级厌氧沉淀池、二级厌氧清水池；其中，一级厌氧沉淀池连接有一级厌氧污泥池；二级厌氧沉淀池连接有二级厌氧污泥池。

D）污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统，包括依次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理;其中，多段多级脱氮处理为使污水依次流经一个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧池，出水经好氧沉淀池进入后续生物接触氧化处理。生物接触氧化处理为依次流经生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后，出水进入好氧出水清水池。

步骤E），经过处理后的污水进入深度处理系统进行处理，包括依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器后进入出水池。

针对本发明提供的处理工艺，本发明还提供了采用该处理工艺的高盐分高氨氮制药污水的处理装置，包括依次连接的分质处理单元、生物处理单元和深度处理单元，生物处理单元包括两相厌氧反应系统和生物接触处理系统；其中，所述的两相厌氧反应系统包括依次连接的一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池，一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至二级厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池、多段多级脱氮处理系统和生物接触氧化处理系统。还顺序连接有深度处理系统进行处理，包括依次连接的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器。

其中，

所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一个厌氧池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池；其中缺氧池内设有厌氧搅拌器，好氧池内设有好氧曝气头。

所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后、好氧出水清水池；其中生物接触氧化池内设有接触氧化曝气头。

所述的分质处理单元包括依次连接的絮凝池、混凝沉淀池、水解调节池、配水池。

本发明的有益效果是：生产污水属于生物发酵产生的污水，其中药物废酸水和清洗水含有很高的硫酸盐和SS，为防止这股污水对厌氧处理系统的影响，预处理中把这股污水进行多效蒸馏处理，采用四效蒸发技术，使污水中的盐类和部分有机物进入固相，产生的蒸馏液进入后续生物处理系统。

生产冲洗和生活污水中含有大量悬浮物，会影响后续厌氧反应器的正常运行。对于这些悬浮物的去除，采用生物絮凝剂混凝处理工艺，通过混凝沉淀手段使污水中的悬浮物得到彻底去除。

对于高浓度有机物污水，厌氧处理工艺是最经济的处理工艺，厌氧将承担70%-80%COD的去除，考虑到制药污水中的硫酸盐对甲烷菌的影响，高浓度污水的厌氧系统采用两相厌氧技术。二相厌氧消化工艺把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中，使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，达到了提高容积负荷率，减少反应容积，增加运行稳定性的目的。