[发明专利]单卷芯、具有单卷芯的锂电池及单卷芯的连续卷绕方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种单卷芯、具有单卷芯的锂电池及单卷芯的连续卷绕方法，尤指一种能使单卷芯具有大电流放电的能力，并使具有单卷芯的锂电池能在单卷芯结合于壳体内时，可方便组装，并提高导电性能。 

背景技术

目前锂电池的卷芯主要是采用叠片或卷绕二种装配方式，其中，卷绕的装配方式是以正极片包覆负极片，以形成负极片一端的负极极耳位于卷芯的边端，正极片的正极极耳位于卷芯中央的单卷芯。而由于所述正极极耳系位于单卷芯的中央位置，当单卷芯置放于铝壳体内，并将正极极耳及负极极耳分别焊接在铝壳体上方的正、负极柱的底部时，不但在焊接作业上相当不方便，且常会由于焊接不良而让内阻加大及导电性变差。 

另，单卷芯卷绕的方式，仅是在正极片上设置单一正极极耳及在负极片上设置单一负极极耳，并无法产生大倍率放电的作用。而为了改善上述缺失，使具有大电流放电的能力，因此，目前大多是采用多卷芯的做法，但却由于工序繁杂，则容易导致一致性不稳定，造成短路、气胀等问题。 

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使单卷芯具有大电流放电的能力，并使具有单卷芯的锂电池能在单卷芯结合于壳体内时，可方便组装，并提高导电性能，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。 

发明内容

本发明的一目的在提供一种通过在正极片的一侧设有多个具间隔的正极极耳，在负极片的一侧设有多个具间隔的负极极耳，并在层叠卷绕之后，分别让所述多个负极极耳集中成负极极耳组，让所述多个正极极耳集中成一正极极耳组，而可满足大容量、高倍率的电池组装要求，且能直接以自动化方式大量生产，以有效降低生产成本的单卷芯及单卷芯的连续卷绕方法。 

本发明的一目的在提供一种通过将数个正极极耳集中成一正极极耳组，将数个负极极耳集中成一负极极耳组，并将正极极耳组焊接于壳体的内壁，将负极极耳组与负极接线组件呈电连接，以增加作业效率、提高导电性能，并减少短路风险以确保使用安全的具有单卷芯的锂电池。 

为达上述发明的目的，本发明所设的单卷芯是由长条形正极片、第一隔离膜、长条形负极片及第二隔离膜层叠之后，再连续卷绕而成，其主要的技术特点在于正极片的表面的大部分区域形成一正极区，正极片的长度方向的一侧设有多个具间隔的正极极耳；而负极片的表面的大部分区域形成一负极区，负极区与正极区相对应，负极片的长度方向的一侧设有多个具间隔的负极极耳，且长条形正极片与长条形负极片层叠时，所述多个负极极耳与所述多个正极极耳相互交错。以在正极片、第一隔离膜、负极片及第二隔离膜连续卷绕之后，所述多个正极极耳集中成一正极极耳组，而所述多个负极极耳集中成一负极极耳组。 

本发明所设的具有单卷芯的锂电池包括一壳体，壳体内置放电解液及单卷芯，正极极耳组及一负极极耳组系形成于单卷芯的上方。 

实施时，壳体为金属壳体，金属壳体的顶面设有正极接线组件及负极接线组件，且正极极耳组、金属壳体与正极接线组件呈电连接，负极极耳组与负极接线组件呈电连接。 

实施时，正极极耳组的顶端是焊接于金属壳体的内壁上，壳体包括一下壳体及一盖板，正极接线组件及负极接线组件分别连接于盖板上方。而单卷芯的上方设有一具有定位孔的绝缘片，负极极耳组焊接于一负极连接片上，且负极连接片由定位孔向上穿出。 

本发明所设的单卷芯的连续卷绕方法包括下列步骤：a.在正极片的表面的大部分区域涂布以形成正极区，并在正极片的长度方向的一侧裁切成多个具间隔的正极极耳；b.在负极片的表面的大部分区域涂布以形成负极区，使负极区与正极区相对应，并在负极片的长度方向的一侧裁切成多个具间隔的负极极耳；c.将长条形正极片、第一隔离膜、长条形负极片及第二隔离膜层叠，以使所述多个负极极耳与所述多个正极极耳相互交错，再连续卷绕层叠后的长条形正极片、第一隔离膜、长条形负极片及第二隔离膜，以使所述多个正极极耳集中成一正极极耳组，而所述多个负极极耳集中成一负极极耳组。 

实施时，本发明更包括一步骤，是在正极片的长度方向的二侧裁切成多个 具间隔的正极极耳，并由正极区的中间裁切，使一片正极片分开为二片具有相同形状大小的正极片。 

实施时，本发明更包括一步骤，是在负极片的长度方向的二侧裁切成多个具间隔的负极极耳，并由负极区的中间裁切，使一片负极片分开为二片具有相同形状大小的负极片。 

本发明使单卷芯具有大电流放电的能力，而当所述单卷芯结合于锂电池的壳体内时，则可方便组装，并提高导电性能。 

为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后： 

附图说明