[发明专利]一种换向片、该换向片制成的换向器及换向器的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种换向片以及利用该换向片制成的换向器的改进发明，还涉及制作该换向器方法的改进发明。

背景技术

目前，市场上普通换向器上的换向片其主体部分表面都是平整的，在制作换向器时通过工艺圈将换向片排成隔有间距的圆形，然后在间距内人工一片一片地插上云母片，把插好云母片的换向片组放于固定圈，敲出工艺圈，再通过固定圈将换向片组放于模具，然后注塑，这才形成换向器的雏形，制作流程繁琐，而且人工手插云母片，即浪费人力和财力，又影响产品的生产效率。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新设计了一种在性能不受影响的情况下其制作工艺简单，生产成本低廉的换向器，以及相应设计了能制作该换向器的换向片和方法。该换向片，包括有主体与根部，其特征在于所述的主体左右两侧横向设有凸起；用上面所述的换向片制成的换向器包括有模塑料、换向片，所述的换向片嵌于模塑料内排成圆形，其特征在于相邻换向片上的一侧凸起相互紧贴，所述的模塑料延伸至换向片的主体之间；所述的换向片一侧末端带有弯钩。

为了制成出表面带凹槽的换向器，本发明还对换向器刻有凹槽，所述的凹槽由铣掉换向片主体上的凸起形成；

制造上面所述的换向器的方法，其特征在于：

对圆铜线进行轧拉冲制，制作出主体两侧带横向凸起的换向片；

将换向片插于工艺圈排列成圆型；

将排列好的换向片组放于固定圈，并将工艺圈敲出，相邻换向片上的一侧凸起相互紧贴固定；

将固定圈内的换向片组冲压到模具内，并对换向片组注入模塑料，模塑料延伸至相邻两主体之间；

对换向器进行铣槽，铣掉换向片上凸起及其以外的部分。

按照本发明设计的带有凸起的换向片，利用这种换向片制作换向器时，由于相邻两换向片的一侧凸起紧贴在一起，在模具固定围成圆形，这样就能直接对换向片组进行注塑，制作工艺简单；铣槽时只要将凸起铣掉，两主体之间凸起所形成的空间含有电木粉（即模塑料），用电木粉代替云母片起到绝缘的作用，不再需要云母片，从而大大解放了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1：第一种换向片的截面图；

图2：第一种换向片的侧面图；

图3：第一种换向片制成的换向器局部示意图；

图4：第一种换向片制成的换向器留有缺口的局部示意图；

图5：第一种换向片制成的换向器铣槽后的局部示意图；

图6：第二种换向片的截面图；

图7：第二种换向片的侧面图；

图8：第二种换向片制成的换向器局部示意图；

图9：第二种换向片制成的换向器铣槽后的局部示意图；

图10：两种换向片制成的换向器铣槽后的正视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明其实施细节：

如图1和6所示，本发明设计了两种凸起位置不同的换向片：第一种换向片，如图1所示，该换向片包括有主体1与根部3，凸起2横向设置在主体1的末端两侧，利用该换向片制作出的换向器，如图3所示，其上面的换向片相邻凸起2紧贴，注入模塑料4后形成为无云母插片式不通槽结构的换向器雏形，洗槽时需要在凸起上凿出一个缺口6，铣槽机利用这个缺口6便可对其铣槽，客户也可以根据这个缺口6自行对换向器进行铣槽；第二种换向片，如图6所示，该换向片包括有主体1与根部3，凸起2的位置是在主体1两侧的中部，利用该换向片制作出的换向器，如图8所示，其上面的换向片相邻凸起2紧贴，注入模塑料4后形成为无云母插片式通槽结构的换向器雏形，在铣槽时，铣槽机会检测到两换向片之间外部的模塑料4部分，然后只要将凸起2以及凸起2以上的模塑料3部分铣掉即可。

按照本发明设计的一种换向器，利用换向片的凸起2形成空间，在所述的空间2内注入电木粉（即模塑料4），在去掉凸起2后，相邻两换向片就被隔离开了，同样起到了绝缘的作用，相比原来人工插云母片，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

为了能制造出上述换向器，本发明相应设计出了制造方法:

1、对圆铜线进行轧拉冲制，制作出主体1两侧带横向凸起2的换向片；

2、将换向片插于工艺圈排列成圆型；

3、将排列好的换向片组放于固定圈，并将工艺圈敲出，相邻换向片上的一侧凸起2相互紧贴固定；

4、将固定圈放于冲模机器，通过冲模机器将固定圈内的换向片组冲压到与固定圈相匹配的模具内，然后对模具内的换向片组注入模塑料，模塑料4延伸至相邻两主体1之间；