[发明专利]一种生产半固化麻纤维毡的方法无效
申请号: | 201210296493.9 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102808284A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 李居河 | 申请(专利权)人: | 辽宁和盛汽车内饰材料厂 |
主分类号: | D04H1/425 | 分类号: | D04H1/425;D04H1/60;D04H1/732 |
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地址: | 111003 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 固化 麻纤维 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学工艺领域,尤其涉及一种生产半固化麻纤维毡的方法。
背景技术
现有技术提供的半固化毡是使用化学纤维加酚醛树脂粉,通过不超过固化点温度加热而成的,所使用的原材料无法解决自然降解问题,只能通过燃烧式掩埋,对环境的污染情况较为严重。
发明内容
本发明提供了一种生产半固化麻纤维毡的方法,旨在解决现有技术提供的半固化毡是使用化学纤维加酚醛树脂粉,通过不超过固化点温度加热而成的,所使用的原材料无法解决自然降解问题,只能通过燃烧式掩埋,对环境的污染情况较为严重的问题。
本发明的目的在于提供一种生产半固化麻纤维毡的方法,所述方法包括以下步骤:
将化学纤维与木纤维混合,得到混合原料;
向混合原料中撒酚醛树脂;
通气流,使得混合原料呈网状;
对混合原料进行烘干,剪切成片,并经热压成型。
进一步,所述混合原料可通过烘干箱进行烘干。
进一步,所述混合原料的烘干温度低于固化点。
本发明提供的生产半固化麻纤维毡的方法,首先将化学纤维与木纤维混合,得到混合原料,向混合原料中撒酚醛树脂,然后通气流,使得混合原料呈网状,最后对混合原料进行烘干,剪切成片,并经热压成型,使用天然植物纤维替代化学纤维,缩短了废异件的降解过程,植物纤维麻与酚醛树脂粉混合成毡,用低温达到半固化程度,便于裁切、运输及生产,生产出的半固化麻纤维毡硬度大、折弯强度大、耐高温、变形小、易分解。
附图说明
图1示出了本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定发明。
图1示出了本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法的实现流程。
该方法包括以下步骤:
在步骤S101中,将化学纤维与木纤维混合,得到混合原料;
在步骤S102中,向混合原料中撒酚醛树脂;
在步骤S103中,通气流,使得混合原料呈网状;
在步骤S104中,对混合原料进行烘干,剪切成片,并经热压成型。
在本发明实施例中,混合原料可通过烘干箱进行烘干。
在本发明实施例中,混合原料的烘干温度低于固化点。
本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法,首先将化学纤维与木纤维混合,得到混合原料,向混合原料中撒酚醛树脂,然后通气流,使得混合原料呈网状,最后对混合原料进行烘干,剪切成片,并经热压成型,使用天然植物纤维替代化学纤维,缩短了废异件的降解过程,植物纤维麻与酚醛树脂粉混合成毡,用低温达到半固化程度,便于裁切、运输及生产,生产出的半固化麻纤维毡硬度大、折弯强度大、耐高温、变形小、易分解。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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