[发明专利]一种自动连续提取松脂液的浸提器

说明书

技术领域

本发明涉及松脂生产设备，尤其是一种自动连续提取松脂液的浸提器。

背景技术

松脂：松树中含有的一种无色透明滞状液体，是固体树脂酸(70%~80%)溶解在萜烯类(20%~30%)中所形成的溶液。松脂经水蒸气蒸馏后可得松节油和松香。

松香是从松脂、明子或木浆浮油中制得。是一种复杂的混合物，主要由各种二萜树脂酸组成，还含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香种类不同而异。

松香生产中，通常采用连续蒸汽法松脂加工，其分为三个工序，工艺流程如下： （1）松脂熔解工序 

松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。 （2）熔解脂液净制工序     熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。 （3）净制脂液的蒸馏工序

蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

即通过上述溶解、粗过滤、静置、澄清、过滤蒸馏废渣、蒸馏滤液、成品包装的工序即可提炼出松香，但是其有效成份通常只有80％左右，在残渣废液中还含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪费。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中残渣废液中还有松脂油浪费原材料的缺点，提供一种结构合理，操作方便的自动连续提取松脂液的浸提器，从而可以从残渣废液中再次提炼松脂油，增加了松脂油的提取量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动连续提取松脂液的浸提器，包括料斗，所述料斗顶部设置有进料口，所述料斗上设置有第一传动装置；位于料斗的锥形口下部连接第一浸提柱，所述第一浸提柱头部管壁面上开有均匀分布的孔，所述料斗下部一侧面设置有出料口；所述第一传动装置的第一转轴延伸至第一浸提柱内，所述第一浸提柱竖直安装，与第一浸提柱平行的设置有吹蒸柱，位于第一浸提柱和吹蒸柱之间倾斜安装有第二浸提柱，三根柱体连接构成“N”形结构；单根柱体的结构为：包括第一转轴，所述第一转轴的外圆周安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片上均匀分布有多个通孔，所述第一浸提柱与第二浸提柱的外表面设置有加热装置；位于吹蒸柱底部水平安装有排渣装置。

其进一步技术方案在于：

所述进料口位于第一传动装置的左右两侧，分别为左进料口和右进料口。

所述第二浸提柱的一端通过第一转接口与第一浸提柱的底部连接，所述第二浸提柱的另一端通过第二转接口与吹蒸柱上部连接；

所述排渣装置的结构为：包括圆柱体，所述圆柱体内安装第二转轴，所述第二转轴上安装有实心螺旋叶片，位于筒体一端设置有第四传动装置，所述第四传动装置输出口通过联轴器连接第二转轴，所述排渣装置底部设置有出渣口；

位于第一浸提柱和第二浸提柱上分别间隔设置有多个取样口；

位于吹蒸柱上间隔设置有多个蒸汽进口，所述吹蒸柱上部设置有混合蒸汽出口。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，使用与操作方便，通过多根柱体组合连接，并在每根柱体内的转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片上开通孔，使混合液体输入均匀，并通过第一浸提柱和第二浸提柱的加热装置加热、吹蒸柱的蒸汽加热，合理快速的分解与提取残渣废液所含有的松脂油，其提取效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明螺旋叶片的展开图。