[发明专利]高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线

权利要求书

1.高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线，包括带传输式高温粘接层压机（1）、自动布胶机(2)、双组分连续自动混胶机(3),其特征在于， 

其中，带传输式高温粘接层压机包括层压机主机框架（21）、固定加热板（22）、上移动加热板（23）、下移动加热板（4）、自行式上预装平台(5)、自行式下移动平台(6)、轨道(7)、自行式上卸料台(8)、自行式下卸料台(9)、顶升油缸(10)、活动横梁(11)、加热系统(12)，层压机主机框架（21）由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸(10)，顶升油缸的活塞杆与活动横梁(11)连接，固定加热板(22)固定在层压机主机框架上，两组轨道(7)穿过层压机主机框架，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板和下移动加热板停在层压机主机框架内的轨道上；自行式上预装平台（5）和自行式下预装平台（6）安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上 ，并能在轨道上行走；自行式上卸料台（8）和自行式下卸料台（9）安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走；

其中，自动布胶机包括行走轨道（41）、提升机构（42）、往复机构（43）、布胶平台（44）、行走装置（45），行走轨道布置在自行式上预装平台轨道的两外侧，布胶机的布胶平台通过直线轴承连接到轨道的滑轨上，行走装置安装在布胶平台（44）的一侧，行走装置的齿轮与装在轨道侧面的齿条啮合，行走装置安装在布胶台的一侧，行走装置的齿轮与装在轨道侧面的齿条啮合，由行走装置的伺服电机驱动布胶平台在自行式上预装平台上方直线行走；往复机构的两端支撑座安装在布胶台的横侧面上；

其中，双组分连续自动混胶机包括A料罐（31）、B料罐（39）搅拌系统（32）、热交换系统（33）、加气充氮系统（34）、加料系统（35）、供料计量系统（36）、静态预混系统（37）、喷胶头（38），加料系统分别连接到A料罐和B料罐，A料罐和B料罐的输出料口连接供料计量系统，供料计量系统通过三通，一端接口连接静态混合系统，另一接口连接料罐回料，静态混合系统连接喷胶头，喷胶头喷出胶水；

自动混胶机（3）安装在自动布胶机（2）的平台上，自动混胶机（3）的混合喷胶头安装在自动布胶机的升降装置上，自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台和自行式下预装平台轨道的两侧边，自动布胶机对预装工作台上的产品均匀涂胶。

2.根据权利要求1所述的高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线，其特征在于，根据该生产线，其工艺流程为：

步骤1、上料：由A、B上料泵组分别将A、B原料泵送到A、B原料罐；

步骤2、原料预混：A、B原料罐分别进行原料的恒温处理，冬季对原料加热、夏季对原料进行降温，恒温处理是通过搅拌装置和热交换系统进行；

步骤3、层压机主机预加热：加热系统对加热板进行热交换，达到需要的工艺温度；

步骤4、预装模：在自行式上预装台和自行式下预装台上进行毛坯板的预装；

步骤5、涂胶：自动布胶机将自动混胶机混好的胶均匀喷涂在毛坯底面板上,再装夹心层，再均匀涂胶，最后铺面板；

步骤6、输送毛坯：自行式下预装台从自行式上预装台下方行走到层压机框架旁；开启皮带传输机构，上、下预装台和上下加热板上的皮带开始运动，带动皮带上的毛坯板向层压机主机内行走，到适当位置停止；

步骤7、合模：层压机主机内的顶升油缸顶起活动横梁向上运行，活动横梁顶起下加热板向上运行，下加热板带动上加热板向上运动，合模后停止；

步骤8、熟化成型：启动熟化程序，夹芯板在高温高压下进行熟化成型，液压系统进行保压和补压；直到熟化完成；与此同时，自行式下预装台开到预装位置，继续进行下一模毛坯板的预装；自行式下卸料台从自行式上卸料台下方开进层压机主机旁，做好卸料准备工作；

步骤9、开模：熟化完成后，设备自动报警，开启液压系统，顶升油缸下降开模，上下加热板下降到位停在轨道上；

步骤10、输送成品：启动皮带传输机构，上下加热板上已熟化好的成品板开出层压机主机，分别传输到上下卸料台上，同时，已预装好的毛坯板开进层压机主机的上下加热板上，进行下一模产品的熟化，如此循环。