[发明专利]聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工艺。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫塑料大都是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后散于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样一方面造成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何有效的回收利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工艺，其特征在于：造粒工艺步骤如下：

步骤一：将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料投入到破碎机内破碎，破碎效果在80目-100目；

步骤二：将破碎好的聚苯乙烯泡沫塑料利用风机输送到一级流化机内，经过高温加热熔化和螺旋挤压成流体状，加热温度为200℃；

步骤三：将经过一级流化机加工的聚苯乙烯泡沫塑料送入到二级流化机内再次熔化和挤压；

步骤四：将经过两次熔化挤压后的聚苯乙烯泡沫塑料输送到冷却装置内冷却和清洗；

步骤五：将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状。

所述破碎机，其主体为破碎机机体，所述机体上设置有风机，风机与破碎机的出料口连接，利用风机将破碎好的聚苯乙烯泡沫塑料吸入到下一个加工设备。

所述一级流化机包括支架、进料斗、熔化挤压装置和出料口，所述进料斗安装在支架上，进料斗通过管道与破碎机的出料口连接，所述支架下方设置有熔化挤压装置，熔化挤压装置一端设有出料口，熔化挤压装置与进料斗连接处设有活动板。

所述二级流化机包括进料口，熔化挤压管道和出料口，所述熔化挤压管道的一端为进料口，另一端为出料口，出料口内设置有过滤网，用于过滤杂质和熔化挤压不均匀的聚苯乙烯泡沫塑料，所述过滤网插接到熔化挤压管道与出料口之间。

所述冷却装置为一水槽，水槽的两端均设有压杆，目的是使从二级流化机内出来的条状聚苯乙烯泡沫塑料处于水下，能够更好的冷却和清洗。

所述切粒机上设有转轴，目的是为了将条状的聚苯乙烯泡水塑料通过旋转带到切粒机内切割。

本发明的有益效果是：本发明能够进行大量废弃聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工作，各部分有序连接，省时省力，且工作效率高，设备的成本低，制备方法简单。

附图说明

图1是本发明系统方框图；

图2为本发明破碎机结构示意图；

图3为本发明一级流化机结构示意图；

图4为本发明二级流化机结构示意图；

图5为本发明冷却装置结构示意图；

图6为本发明切粒机结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收造粒工艺，其造粒工艺步骤如下：

步骤一：将回收的废弃聚苯乙烯泡沫塑料投入到破碎机内破碎，破碎效果在90目；

步骤二：将破碎好的聚苯乙烯泡沫塑料利用风机输送到一级流化机内，经过高温加热熔化和螺旋挤压成流体状，加热温度为200℃；

步骤三：将经过一级流化机加工的聚苯乙烯泡沫塑料送入到二级流化机内再次熔化和挤压；

步骤四：将经过两次熔化挤压后的聚苯乙烯泡沫塑料输送到冷却装置内冷却和清洗；

步骤五：将冷却成凝胶状的聚苯乙烯泡沫塑料输送到切粒机内切割成颗粒状。

如图2所示的破碎机，其主体为破碎机的机体1，机体1上设置有风机2，风机2与破碎机的出料口3连接，利用风机2将破碎好的聚苯乙烯泡沫塑料吸入到下一个加工设备。

如图3所示，一级流化机包括支架4、进料斗5、熔化挤压装置6和出料口7，进料斗5安装在支架4上，进料斗5通过管道与破碎机的出料口3连接，支架4下方设置有熔化挤压装置6，熔化挤压装置6一端设有出料口7，熔化挤压装置6与进料斗5连接处设有活动板8。