[发明专利]一种稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201210296757.0 | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN103627077A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 郭学林 | 申请(专利权)人: | 滁州格美特科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L51/06;C08K13/02;C08K5/3492;C08K3/22;C08J5/06;D04H1/4382;D04H1/46;D06M11/17;D06M13/432;D06M13/342;D06M101/06 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 改性 天然纤维 增强 聚丙烯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
聚丙烯 80~100份,
天然纤维 30~60份,
相容剂 5~8份,
阻燃剂 20~35份,
复合型抗氧剂 0.5~1.0份,
加工助剂 1~1.5份,
其中,天然纤维在使用前采用稀土改性剂进行改性处理。
2.根据权利要求1所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述天然纤维采用稀土改性剂进行改性处理,具体步骤为:
将天然纤维在稀土改性剂中浸泡1.5~2小时,之后取出并放入100~110℃的烘箱中烘干制成稀土改性天然纤维,其中稀土改性天然纤维中稀土改性剂的含量为足以使天然纤维湿润。
3.根据权利要求1或2所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述天然纤维选自亚麻、大麻、黄麻或洋麻纤维中的一种或几种;
所述稀土改性剂由包含以下重量份的组分制成:
稀土化合物 5~10份,
乙醇 85~100份,
乙二胺四乙酸 0.3~0.8份,
氯化铵 0.8~1.5份,
硝酸 0.5~1.0份,
尿素 2~5份。
4.根据权利要求3所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述稀土化合物选自氯化镧、氯化铈、氧化镧或氧化铈中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯或丙烯酸接枝聚乙烯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述阻燃剂为三聚氰胺盐类阻燃剂和无机氧化物阻燃剂重量比为2~3:1的混合物。
7.根据权利要求6所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述三聚氰胺盐类阻燃剂选自三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺八钼酸盐或三聚氰胺硼酸盐中的一种或几种;
所述无机氧化物阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述复合型抗氧剂选自N,N′-二(β-萘基)对苯二胺、硫代二丙酸十八酯、[β-(3,5二叔丁基4-羟基-苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯或1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的两种或两种以上;
所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸或石蜡中的一种或几种。
9.一种权利要求1~8中任一项所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将30~60重量份天然纤维浸入稀土改性剂中浸泡1.5~2小时,之后取出并放入100~110℃的烘箱中烘干得到稀土改性天然纤维;
(2)将上述稀土改性天然纤维经过梳理、铺网、针刺得到稀土改性天然纤维毡;
(3)将80~100重量份聚丙烯、5~8重量份相容剂、20~35重量份阻燃剂、0.5~1.0重量份复合型抗氧剂和1~1.5重量份加工助剂加入混合机混合10~15min,再加入螺杆挤出机熔融挤出进浸渍模具中;
(4)将稀土改性天然纤维毡牵引通过浸渍模具,使混合熔体充分浸渍稀土改性天然纤维毡,再在平板硫化机模具中成型,模具温度为200~240℃,压力为6~12MPa,并保温保压3~6 min;
(5)将平板硫化机在压力保持恒定的条件下降温至115-125℃,之后卸掉压力,将模压成型后的复合材料连同模具一起取出,冷却至50~60℃,制得稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料。
10.根据权利要求9所述的稀土改性天然纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,稀土改性天然纤维毡经过梳理机梳理、铺网机铺网、针刺机针刺成毡;
所述步骤(3)中,所述混合机转速为800~1200 r/min,所述螺杆挤出机的螺杆转速为250~400 r/min,挤出段温度依次为:180~195℃、190~205℃、205~220℃。
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