[发明专利]直埋式全密封气动阀门

说明书

技术领域：

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种应用于地下管网的直埋式全密封气动阀门。

背景技术：

随着社会进入地下管道输送时代，燃气管网、供暖、饮用水、化工气、液等输送管道迅速增加。管道阀门产品随之增加，同时反馈了阀门性能技术的需求。阀门种类繁多，目前，应用于地下管道的阀门多为人工控制的手动阀门，此类阀门安装于地下管道，为满足其开、关以及维修的需要，必须在安装阀门的位置安装检查井，这样大大增加了地下管网的安装费用，另外，检查井每年的维护维修费用也很高，检查井一旦损坏还存在安全隐患。此类阀门还存在开关不灵活、容易生锈、经常需要维修；闸杆漏水、漏气存在安全隐患。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可应用于地下管网、无需安装检查井、结构简单耐用的直埋式全密封气动阀门。

本发明的目的由如下技术方案实施，一种直埋式全密封气动阀门，其包括有阀座壳体、阀盖、气室壳体、推力盘、推力杆、平衡复位弹簧和气室，所述阀座壳体的一端设有介质入口，另一端设有介质出口，所述阀盖置于所述阀座壳体内并与所述介质入口相配合连接，设有所述介质出口一端的所述阀座壳体内壁上设有至少三个支脚，所述气室壳体置于所述阀座壳体内，所述气室壳体包括气室底座和与所述气室底座相配合的气室盖，所述气室底座固定在所述支脚顶端，所述气室盖上设有与所述推力杆相配合的气室盖开口，所述推力盘、所述推力杆、所述平衡复位弹簧和所述气室均置于所述气室壳体内，所述气室由所述气室底座和弹性材料层构成，所述弹性材料层的边缘密闭夹置于所述气室底座与所述气室盖的连接处，所述推力盘的一侧紧贴所述弹性材料层，另一侧的中心位置与所述推力杆的一端固定连接，所述推力杆的另一端穿出所述气室盖开口并与所述阀盖连接，所述平衡复位弹簧套装在所述推力杆上，所述平衡复位弹簧的一端贴合在所述推力盘上，另一端贴合在所述气室盖的顶部，连接为一体的所述气室底座、任意一个所述支脚及与所述支脚连接的所述阀座壳体上设有进出气口，所述进出气口通过进出气管与充气装置连接。

所述阀盖包括圆形盖体，所述圆形盖体的一侧设有至少三根与所述圆形盖体端面垂直连接的导向杆，所述导向杆均匀分布在以所述圆形盖体的圆心为圆心，以所述介质入口的半径为半径的圆上，所述导向杆置于所述介质入口内，并可沿所述介质入口内壁往复滑动，从而可以保证阀盖及推力杆的运动方向，保证阀门顺利开闭；所述圆形盖体的另一侧设有连接件，所述连接件上设有半球形凹槽；所述推力杆与所述推力盘连接的一端设有圆形限位凸缘，所述推力杆与所述阀盖连接的一端为与所述半球形凹槽相配合的半球形，所述推力杆的半球形端部置于所述半球形凹槽内并通过U形卡卡接在一起，当推力杆受力不均，推力杆的行进方向稍有倾斜时，推力杆的半球形端部可在半球形凹槽内稍作调整，避免推力杆被卡在气室盖开口处，影响阀门的开闭。

所述直埋式全密封气动阀门还包括有支撑套，所述支撑套套装在所述推力杆上并置于所述气室盖开口与所述推力杆之间，所述支撑套的外壁上开有环形凹槽，所述支撑套通过所述环形凹槽卡接在所述气室盖开口处的所述气室盖上。支撑套具有平衡导向的作用。

所述充气装置为打气筒、气泵或压力气瓶中的任意一种。

所述气室盖上设有排空孔。由于气室壳体为密闭结构，当气室充气时，气室壳体内空间减小，压力增大，在气室盖上设有排空孔，可将气室壳体内液体或气体排出，减小对气室的压力，便于气室充气。

所述气室盖对应所述气室盖开口处设有圆柱形弹簧限位凹槽。弹簧限位凹槽及圆形限位凸缘起到限定弹簧位置的作用，避免弹簧上下摆动，保证弹簧作用到推力盘上的力均匀分布，进而保证推力杆受力均匀。

所述弹性材料层为橡胶层或塑胶层。

本发明直埋式全密封气动阀门通过计算机可实现集中远程控制。

阀座壳体采用铸铁或PE、PVC、PPR材质；阀盖采用铜、不锈钢、铸铁(镶铜)材质；推力盘、推力杆采用铜、不锈钢材质；平衡复位弹簧采用不锈钢材质；支撑套采用橡胶、铜材质；气室壳体采用不锈钢、PE、PVC、PPR材质；U型卡采用不锈钢材质，上述部件的材质具有耐腐蚀，使用寿命长的特点。