[发明专利]转盘式包装瓶检漏机有效

专利信息
申请号: 201210297054.X 申请日: 2012-08-16
公开(公告)号: CN102785797A 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 黄镇明;杨伟文;陈万伟;卢家伟 申请(专利权)人: 汕头市新青罐机有限公司
主分类号: B65B57/04 分类号: B65B57/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 515000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 转盘 包装 检漏
【权利要求书】:

1.一种转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:包括机架、转盘式送瓶装置、转盘式真空吸瓶装置和真空检漏装置,上述转盘式送瓶装置可转动地设在机架上;

上述转盘式真空吸瓶装置包括转盘式气体分配器、真空泵和多个真空吸嘴;

上述转盘式气体分配器包括环形转动盘和环形固定盘,上述环形固定盘固定地设在机架上,上述环形转动盘设在环形固定盘上,上述环形转动盘的上表面与转盘式送瓶装置之间设有一个压紧传动机构,上述环形转动盘的下表面通过压紧传动机构可转动地压紧在环形固定盘的上表面上;

上述环形转动盘上设有多路气体通道,上述气体通道的进气口设在环形转动盘的侧面上,上述气体通道的出气口设在环形转动盘的下表面上;

上述环形固定盘上设有抽真空孔和真空破坏孔,上述环形固定盘上抽真空孔和真空破坏孔的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上,上述真空破坏孔与外界连通;

上述环形固定盘其上表面的内周边和外周边上设有一个油膜密封机构;

上述真空泵固定地设在机架上,上述真空泵与环形固定盘上抽真空孔连通;

上述真空吸嘴均匀地设在转盘式送瓶装置的周边上,上述真空吸嘴与环形转动盘侧面上气体通道的进气口连通;

上述真空检漏装置设在环形固定盘上,上述环形固定盘上真空检漏装置的位置与环形转动盘上出气口的位置在同一圆周上。

2.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述油膜密封机构包括第一环形油槽、第二环形油槽、进油口、出油口和中间连接油槽;

上述第一环形油槽设在环形固定盘其上表面的内周边上,上述第二环形油槽设在环形固定盘其上表面的外周边上;

上述进油口设在第一环形油槽上,上述出油口设在第二环形油槽上;

上述中间连接油槽径向地设环形固定盘的上表面上,上述中间连接油槽的一端与第一环形油槽连通,上述中间连接油槽的另一端与第二环形油槽连通。

3.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述压紧传动机构包括至少两个套筒-铜柱传动组件和至少两个压紧组件;

上述套筒-铜柱传动组件包括传动套筒和传动铜柱,上述传动铜柱设在环形转动盘的上表面上,上述传动套筒设在转盘式送瓶装置上,上述传动套筒的下端套在传动铜柱上;

上述压紧组件包括压缩弹簧、弹簧压力调节杆和锁紧螺母,上述弹簧压力调节杆的下部伸入在传动套筒内,上述弹簧压力调节杆的上部伸出在传动套筒外,上述弹簧压力调节杆通过螺纹与传动套筒连接;

上述锁紧螺母安装在弹簧压力调节杆上且位于传动套筒的外面;

上述压缩弹簧设在传动套筒内,上述压缩弹簧的下端与传动铜柱相接,上述压缩弹簧的上端与弹簧压力调节杆的下端相接。

4.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述转盘式送瓶装置包括动力机构、传动机构、转轴、联接法兰和环形送瓶转盘;

上述转轴可转动地安装在机架上,上述转轴穿过转盘式气体分配器的环形转动盘和环形固定盘,上述动力机构固定地安装在机架上,上述动力机构通过传动机构与转轴传动连接;

上述联接法兰同轴地固定安装在转轴的上端上,上述联接法兰位于环形转动盘的上方,上述联接法兰通过压紧传动机构与环形转动盘传动连接;

上述环形送瓶转盘同轴地固定安装在联接法兰上,上述真空吸嘴均匀地设在环形送瓶转盘的周边上。

5.按照权利要求4所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述动力机构包括电机和减速器,上述电机和减速器分别设在机架上,上述电机与减速器传动连接,上述减速器通过传动机构与转轴传动连接。

6.按照权利要求5所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述传动机构包括传动齿轮和转轴齿轮,上述传动齿轮安装在减速器的动力输出轴上,上述转轴齿轮安装在转轴上,上述转轴齿轮与传动齿轮啮合。

7.按照权利要求4所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述转盘式送瓶装置还包括包装瓶定位叉盘,上述包装瓶定位叉盘通过连接件固定安装在环形送瓶转盘的下方;上述包装瓶定位叉盘的周边上均匀地设有多个圆弧形缺口,上述圆弧形缺口的大小和形状与包装瓶的大小和形状相匹配。

8.按照权利要求1所述的转盘式包装瓶检漏机,其特征在于:所述真空检漏装置包括第一气压传感器、第二气压传感器和PLC控制器;

上述第一气压传感器和第二气压传感器分别设在环形固定盘上,以环形转动盘的转动方向为前方,上述第一气压传感器位于抽真空孔的前方,上述第二气压传感器位于第一气压传感器的前方,上述真空破坏孔位于第二气压传感器的前方;

上述PLC控制器设在机架上,上述PLC控制器的一个信号输入端与第一气压传感器电连接,PLC控制器的另一个信号输入端与第二气压传感器电连接。

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