[发明专利]无机酚醛复合保温砂浆有效
申请号: | 201210297111.4 | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN102807348A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 封世德;辛春华;阮丰乐;尧璟云 | 申请(专利权)人: | 上海英硕聚合材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中;陈少凌 |
地址: | 201112 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 无机 酚醛 复合 保温 砂浆 | ||
技术领域
本发明属于建筑节能保温领域,涉及一种无机酚醛复合保温砂浆。
背景技术
建筑节能是整个社会节能减排的重要组成部分,建筑节能系统的性能和结构稳定性直接关系着节能减排工作的落实和目标的实现。目前,我国使用的建筑节能系统主要包括无机保温砂浆系统、膨胀聚苯板系统、挤塑聚苯板系统、聚氨酯系统等。无机保温砂浆系统具有施工性能好、强度高、燃烧性能等级达到A2级、综合造价低等优点,但其导热系数较高,难以满足更高的节能目标的要求。而膨胀聚苯板系统、挤塑聚苯板系统、聚氨酯系统等系统虽然具有较好的保温性能,但它们的致命缺陷是燃烧性能等级低,央视大火、上海“11.15”大火、沈阳皇朝万鑫国际大厦大火均是因为使用了这些易燃材料而引起。上海“11.15”大火发生后,公安部出台“65号文件”,要求建筑保温材料的燃烧性能等级必须达到A级。由于酚醛泡沫难以燃烧,一些厂家于是大力推广酚醛泡沫保温系统,但实际上,酚醛泡沫也具有一些致命的缺陷——质脆、易粉化、耐久性差、吸水率高,并且残留的酸对墙体造成腐蚀。即使是单纯用未经技术处理的酚醛泡沫颗粒与膨胀玻化微珠复合成砂浆,也依然存在着许多问题,最突出的是酚醛泡沫颗粒的吸水问题,由于酚醛泡沫颗粒的质量吸水率可达到200%甚至更高,所制备出的复合砂浆不仅干密度和导热系数比未复合的无机保温砂浆高,而且在同样的加水比例下,施工流动性极差,无法上墙,凝结干燥时间也大大延长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的无机保温砂浆系统导热系数较高,酚醛泡沫保温系统存在质脆、易粉化、耐久性差、吸水率高、残留酸对墙体造成腐蚀等缺陷,提供了一种无机酚醛复合保温砂浆及其制备方法。该无机酚醛复合保温砂浆以水泥和硅灰为凝结材料;酚醛泡沫颗粒与膨胀玻化微珠以一定的比例混合作为保温骨料,其中酚醛泡沫颗粒经过碱性调节剂中和后,采用防水乳液进行表面封闭处理,前者避免了使用过程中对墙体造成腐蚀;后者大大降低了酚醛泡沫颗粒的吸水率,改善了复合保温砂浆的施工流动性,缩短了复合保温砂浆的凝结干燥时间,降低了成型后复合保温层的干密度,在保证酚醛泡沫颗粒的结构未被破坏进而使其正常发挥低导热性能的前提下,解决了因酚醛泡沫质脆、易粉化、吸水率高、耐久性差等缺陷而难以在建筑保温领域推广应用的技术难题;实现了低导热系数和高燃烧性能等级的双结合。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明涉及一种无机酚醛复合保温砂浆,包括以下重量份数的各组分:
水泥 90~100,
硅灰 8~18,
酚醛泡沫颗粒 30~50,
膨胀玻化微珠 100~120,
可再分散乳胶粉 4~6,
纤维素醚 1.2~1.8,
木质纤维素 2.5~3.5,
PP纤维 0.8~1.2。
优选地,所述酚醛泡沫颗粒经碱性调节剂中和至pH值为6.5~7.5。
优选地,所述碱性调节剂为2.0~4.0mol/L的氨水或0.5~1.0mol/L的氢氧化钠水溶液。
优选地,所述酚醛泡沫颗粒再经防水乳液进行表面封闭处理。
优选地,所述防水乳液为丙烯酸酯乳液或苯乙烯-丙烯酸酯乳液。
优选地,所述酚醛泡沫颗粒的粒径为1mm~5mm。
优选地,所述水泥为强度等级等于42.5的普通硅酸盐水泥。
优选地,所述膨胀玻化微珠的容重为105kg/m3~120kg/m3。
优选地,所述可再分散乳胶粉为丙烯酸胶粉或聚乙烯醇胶粉。
优选地,所述纤维素醚是粘度为60000~75000mPa.s的羟丙基甲基纤维素。
优选地,所述的PP纤维是长度为6mm的短纤维。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海英硕聚合材料股份有限公司,未经上海英硕聚合材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210297111.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种超低氧铬片的制备方法
- 下一篇:膜表面处理装置