[发明专利]双组分连续自动混胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组分连续自动混胶机，与带传输式高温粘接层压机、自动布胶机等配套，组成高温粘接成型聚氨酯夹芯板生产线。

背景技术

目前冷藏车车厢板用的聚氨酯复合夹心板，其生产工艺采用面板与聚氨酯硬泡板粘接工艺，粘接用聚氨酯胶采用人工将A、B料分别称重，倒在容器内人工搅拌混合，再泼到需粘接的表面上，人工均匀刮涂。功效低，浪费大（混好后的胶没用完只能倒掉），混合、涂抹不均匀，并对操作人员的身体有害。

公知的双组分自动混胶机，都是采用柱塞缸计量配比，原理是先开启柱塞缸进料口，关闭柱塞缸喷胶口，将A、B原料按一定配比分别注入相应的柱塞缸内。再关闭进料口，开启出料口，柱塞杆下推，将A、B原料推入静态混合器混合后喷出。所以喷胶不连续，一般作为点胶机。

聚氨酯夹芯板生产线需要大面积连续喷胶，聚氨酯双组分胶A、B原料配比可变，原料的粘度差距大，很难混合均匀。

发明内容

为解决上述问题，使聚氨酯夹芯板高温正压粘接成型工艺产业化，特发明一种双组分连续自动混胶机，将聚氨酯胶的A、B料自动计量、连续均匀混合，并连续均匀的喷涂到粘接表面上。

双组分连续自动混胶机包括: A料罐31、B料罐32、A料加料系统33、B料加料系统34、A料供料计量系统35、B料供料计量系统36、静态混合系统37、喷胶头38，其中，A料加料系统连接到A料罐的进料口，B料加料系统连接到B料罐，A料罐出料口连接A料供料计量系统，B料罐出料口连接B料供料计量系统,A供料计量系统及B供料计量系统分别连接1个三通接头，每个三通接头的一端接口连接静态混合系统，另一端接口连接料罐的回料口，静态混合系统连接喷胶头。

其中，A料罐采用不锈钢夹套罐体1，料罐的上方设有进料口7和回料口8，料罐的下方设有出料口9，料罐夹套内设有热交换系统3，夹套外部设有保温层5，侧面设置了液位控制6、料罐顶部设置了搅拌系统2及加气充氮系统4。（参见图2）B料罐结构与A料罐相同。

其中，供料计量系统包括控制阀11、过滤器12、齿轮泵13、伺服主轴电机14、流量计15、压力显示16，其中，控制阀11、过滤器12、齿轮泵13、流量计15、压力显示16依次连接，伺服主轴电机14连接到齿轮泵13；齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动，采用PLC伺服驱动控制流量，通过控制伺服电机的转速来控制泵的流量，并通过PLC程序建立双组分原料的比例关系，使双组分原料按比例连续供料、连续喷胶，计量准确可靠。吐胶量和A、B原料配比任意可调。（参见图3）

其中，加料系统包括齿轮泵组21、气控球阀22、单向阀23，齿轮泵组21、气控球阀22、单向阀23依次连接，齿轮泵组的进口连接软管，软管插入原料桶中。系统加料时，气控球阀自动打开，齿轮泵起动加料。（参见图4）

依据本发明的双组分自动混胶机，其具体工艺流程为：

1、加料：加料系统齿轮泵的进口连接软管，软管插入原料桶中，启动泵，对料罐进行加料，到达料罐上限位时，齿轮泵自动停止；

2、恒温：温控系统对A、B料罐进行恒温控制，冬季启动加热管，通过夹套水加热罐体，夏季通过冷水机组的水循环冷却罐体，罐内搅拌装置搅拌原料，使原料达到工艺温度并恒定。

3、充氮：对料罐内加入一定压力的氮气封罐，防止罐内原料结晶等反应。

4、设置喷胶参数：根据工艺要求联机设置喷胶量，本机设置配胶比例即可。

5、计量配比：采用伺服主轴电机驱动内啮合齿轮泵，设置喷胶量和原料配胶比例后，伺服电机通过伺服控制器自动配置转速，达到泵流量自动配比输出；A、B原料分别通过齿轮泵按工艺配比连续泵送原料，送入静态混合器。 吐胶量和A、B原料配比任意可调。

6、静态混合：A、B原料通过静态混合将原料混合均匀；

7、喷胶：混合后的原料通过喷胶头均匀吐出；

8、清洗：清洗喷胶头。

该双组分连续自动混胶机应用于粘接成型的聚氨酯硬泡保温复合板的产业化生产，包括各种金属板与聚氨酯硬泡复合板、玻璃钢纤维板与聚氨酯硬泡复合板、木板（复合木板）聚氨酯硬泡复合板等。具有自动化程度高、生产效率高、劳动强度低、产品质量稳定的特点。是冷藏车车厢板、活动方舱墙板生产自动化生产线的主要设备。也可用于需要连续喷涂布胶的粘接工艺，如各种装饰板的粘接成型。