[发明专利]一种锂离子电池极片的碾压方法

权利要求书

1.一种锂离子电池极片的碾压方法，所述极片包括集流体和设置于所述集流体表面的膜片，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将第一压辊、第二压辊和第三压辊分别加热至25~200℃；

第二步，使涂布干燥后的极片依次通过第一压辊与第二压辊之间形成的第一辊缝和第二压辊与第三压辊之间形成的第二辊缝进行碾压，其中，第一辊缝的间隙大于第二辊缝的间隙。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第一辊缝的间隙为所述集流体的厚度的1.5~25倍。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第二辊缝的间隙为所述第一辊缝的间隙的1/3~5/6倍。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第二辊缝的间隙为所述第一辊缝的间隙的2/5倍。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述极片包括正极极片和负极极片，当所述极片为正极极片时，第一步中所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊加热后的温度均为90~150℃；当所述极片为负极极片时，第一步中所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊加热后的温度均为50~120℃。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：当所述极片为正极极片时，第二步中所述第一压辊与所述第二压辊对极片的压力及所述第二压辊和所述第三压辊对极片的压力均为30~80t；当所述极片为负极极片时，第二步中所述第一压辊与所述第二压辊对极片的压力及所述第二压辊和所述第三压辊对极片的压力均为10~40t。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述极片通过所述第一辊缝和所述第二辊缝的速度均为15-30 m/min。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊呈立式直线排列、卧式直线排列或三角形排列。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊的直径均为100mm-1500mm。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的碾压方法，其特征在于：所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊均连接有加热装置。