[发明专利]定子

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子。

背景技术

电枢的线圈通常通过将导线缠绕于铁芯的齿而做成。在该方法中，相邻的齿与齿的前端的伞部成为干扰，使得导线的缠绕作业常常发生困难。特别是在提高线圈的占空系数，或者为了迅速缠绕导线而加快缠绕作业的速度的情况下，困难变得更加显著。

为了解决这些问题点，在日本特开2008-312288号中公开了一种在绝缘件预先缠绕导线，然后在没有伞部的齿处嵌合具有线圈的绝缘件的方法。

发明内容

实际利用日本特开2008-312288号的方法制造马达时，会遇到一些问题。根据本发明者们的研讨，虽然将导线缠绕于单体的绝缘件的作业比较简单，但是将这些嵌合于齿的作业稍微困难，如果不谨慎作业，则绝缘件有破损的危险。而且，在将导线缠绕于绝缘件时，虽然曾采用将绝缘件插入工具将其稳定支撑之后缠绕导线的方法，但是将绝缘件从工具上拆下时，常常难以拆卸，因而作业效率降低。

本发明的目的是解决这些课题中的至少一个课题。

本申请示例的第一发明的定子包括呈环状的铁芯背部、多个齿部、多个绝缘件以及多个线圈。所述多个齿部从所述铁芯背部的周面分别朝向径向延伸。所述多个绝缘件分别安装于所述多个齿。所述多个线圈分别安装在所述多个绝缘件。所述多个齿部的各前端的周向宽度等于或小于基端的周向宽度。所述多个齿部的各前端的轴向宽度等于或小于基端的轴向宽度。所述多个绝缘件各自具有筒部，所述多个齿部被分别容纳于所述筒部。所述筒部在所述多个齿部各自的前端侧具有第一开口。所述筒部在所述多个齿部各自的基端侧具有第二开口。在所述多个绝缘件分别与所述多个齿部分离的状态下，所述第一开口的轴向宽度比所述第二开口的轴向宽度小。

根据本发明，使缠绕了导线的绝缘件嵌合于没有伞部的齿部的作业变得容易。而且采用在将绝缘件嵌入工具后的状态缠绕导线的作业方法时，将缠绕了导线的绝缘件从工具拆卸的作业变得容易。

附图说明

图1为第一优选实施方式中的马达的俯视图。

图2为第一优选实施方式中的定子铁芯的俯视图。

图3为第一优选实施方式中的定子铁芯的剖视图。

图4为第一优选实施方式中的转子的俯视图。

图5A和图5B为第一优选实施方式中的绝缘件的图。

图6为示出绝缘件的变形例的图。

图7A和图7B为示出绝缘件的变形例的图。

图8A和图8B为示出绝缘件的变形例的图。

图9为示出绝缘件的变形例的图。

具体实施方式

在本说明书中，将在马达的中心轴线方向的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为“下侧”。另外，上下方向并不代表马达组装入实际设备时的位置关系和方向。

＜1．第一优选实施方式＞

图1为本发明所涉及的第一优选实施方式中的马达100的俯视图。图2为本发明所涉及的第一优选实施方式中的定子铁芯10的俯视图。图3为定子铁芯10的剖视图。图3示出图2中的B-B截面。

如图1所示，马达100具有定子1和转子2。马达100为所谓的内转子型马达。转子2配置为与定子1在径向对置，并能够以中心轴线J1为中心沿周向旋转。定子1具有定子铁芯10、绝缘件3以及线圈4。转子2具有转子铁芯21、多个转子磁铁22以及轴23。

如图1、图2以及图3所示，定子铁芯10具有铁芯背部11和多个齿部12。定子铁芯10通过层压多张电磁钢板而构成。这些被层压的电磁钢板例如通过铆接和激光焊接等方式而相互固定。另外，也可通过其他的方法固定这些电磁钢板。

铁芯背部11为相对于中心轴线J1呈大致圆环状的部件。各齿部12从铁芯背部11的内周面朝向径向内侧延伸。并且，多个齿部12在周向等间隔配置在铁芯背部11的内周面上。在第一优选实施方式中，齿槽数（齿部的齿槽间隙的个数）N为24。齿槽数N也可为24以外的值。

如图2所示，在铁芯背部11的外侧面配置多个槽部111。槽部111在周向等间隔配置在铁芯背部11的外侧面。各槽部111隔着铁芯背部11配置在各齿部12的径向外侧。如图2所述，从轴向观察时，槽部111的外形为大致半圆形。在第一优选实施方式中，槽部111在铁芯背部11的外侧面上从轴向上侧的端面延伸到轴向下侧的端面。

另外，槽部111也可不必从轴向上侧的端面延伸到轴向下侧的端面。也可在铁芯背部11的轴向上侧的端面和轴向下侧的端面分别形成槽部111作为凹部。