[发明专利]阳极处理彩绘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩绘方法，特别涉及一种阳极处理彩绘方法。

背景技术

一般电子3C产品，如手机或笔记本电脑，其所使用的外壳，为求轻便便宜，多以工程塑料所制成。而为求美观，于外壳表面多半喷涂染料，使其形成彩绘图案。然而，由于塑料壳体硬度不足，容易受到刮伤或磨损。因此，市面上便有业者提供手机等电子产品包膜等服务。然而经包膜后的成品缺乏使用上的手感，因此并不能被大多数的使用者接受。为增强外壳硬度，并可保持轻量化的条件下，使用铝合金或铝镁合金等金属作为产品外壳的3C产品亦大量出现于市场上。

然而，一般铝合金很容易氧化，而氧化层虽有一定钝化作用，然长期曝露的结果，氧化层仍会脱落，丧失保护作用，而阳极处理的目的即利用其易氧化的特性，通过电化学方法控制氧化层的生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质，另一目的则可通过不同化成反应，产生色泽以增进美观。

目前习知的阳极处理流程主要包含脱脂、浸蚀、中和、阳极处理及封孔等程序。其中，脱脂是将铝合金工件置于加温脱脂液中，洗去铝合金表面的油污，浸蚀是将铝合金工件浸在碱液中，去除铝合金表面旧有的自然氧化膜，并产生氢氧去除物理吸着的油脂，中和是将铝合金工件浸泡于硝酸液中，以中和碱洗表面的黑渍，阳极处理是将铝合金工件置于电解槽中，接上阳极，通以直流电，使电解液发生电解作用，而使铝合金表面逐渐氧化，形成具适当色泽的多孔性氧化膜，封孔是将阳极处理后铝合金表面多孔性氧化膜的小孔封没，达到光滑、耐磨、耐蚀的性能。

而于阳极处理后，一般多以激光雕刻或CNC破坏表层氧化膜的方式，于铝合金工件表面成型出所需的图样、文字标示，如此所成型的图样，文字标示仅可局限于铝合金本身的色泽，无法呈现出其它颜色，且一般业界为考虑质感，氧化膜的色泽常采用无色或浅色，然如此图样，文字标示势必相当不明显。再者，其图样、文字标示是以破坏表层氧化膜的方式得来，因此图样、文字标示处势必失去硬化及保护效果。

为克服上述问题，亦有人尝试于阳极处理的工件上着上多重彩色，使图案造型更具有变化，而其方式大致有下述几种：

1:将加工组件进行脱油、水洗，以进行阳极处理而于加工组件上形成单一颜色，将欲保留的颜色部分涂上抗腐蚀油墨，将加工组件置入有硝酸的处理槽内，将未涂上油墨表面进行表面褪色腐蚀后，再将加工组件置入盛有第二颜色染液的电解槽进行阳极处理，而于前述经硝酸进行表面褪色腐蚀的部位形成第二颜色，依此类推，依所需颜色的数量以前述相同的步骤进行处理，于重复步骤完成多种颜色时，则以有机溶剂将油墨清除，最后进行药水封口于表面形成一保护膜层，此种处理方式，其处理程序繁复，耗费较多任务时，并使用大量的染料，除使成本增加外，亦造成污染。

2：先将加工组件进行第一次阳极处理上色程序，而于加工组件表面形成第一颜色，再以加工切削去除方式欲上第二颜色部分切削去除，并将该部分的第一颜色去除后，再进行第二颜色的阳极处理上色程序。而除使用加工切削去除方式外，亦可采用激光进行对部分表面烧结，以去除该部位的第一颜色，依此类推，依所需颜色数量，进行相同步骤，同样最后再进行药水封口形成表面保护膜层，而此种方式，同样耗时、耗工及使用较多染料，而使成本增加及造成污染，且以多次进行染料上色，使各不同颜色于上色过成中产生沾染，进而产生色差，导致不良品增加。

3：先以阳极处理的方式进行第一颜色的上色处理后，再使用褪色剂，如双氧水将部分颜色去除，再进行阳极处理进行对颜色去除部位的第二色上色处理，依此类推，最后再进行药水封口形成表面保护膜层。然而，此种工艺亦耗时耗工，及使用较多染料，而使成本增加及造成污染，且以多次进行染料上色，使各不同颜色于上色过程产生沾染，进而产生色差，亦使不良品增加。

发明内容

本发明的主要目的，旨在提供一种阳极处理彩绘方法，其可增加彩绘层的硬度，以减少彩绘层因刮伤或撞伤而使图案剥损脱落的机会。

为达上述目的，本发明的阳极处理彩绘方法，包含下列步骤：提供一金属工件；阳极处理该金属工件，使该金属工件的表面形成皮膜层，该皮膜层上形成多个毛细孔；于该皮膜层上利用多个电子喷墨喷嘴，以打印方式喷涂多个染料，该等染料渗入于该皮膜层的该等毛细孔内，而于该皮膜层内形成彩绘图案；对形成该彩绘图案的该皮膜层进行封孔处理。

其中，该染料是由黑色油性溶剂型墨水、绿色油性溶剂型墨水、红色油性溶剂型墨水及黄色油性溶剂型墨水所组成。

其中，该阳极处理可为装饰性阳极处理、半硬膜阳极处理、硬膜性阳极处理、超硬膜阳极处理或润滑性阳极处理。