[发明专利]一种触摸显示屏的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸显示屏，尤其涉及一种电容式触摸显示屏的制造方法。

背景技术

现有电容式触摸显示屏（TLI）制造技术中，分别将电容式触摸屏（TP）和显示屏 （LCM）制作完成后，以TP轮廓和LCM的轮廓进行定位，再将两者无缝贴合。TP外形采用数控切割机（CNC）切割，公差在+/-0.05mm，LCM外形公差在+/-0.1mm，加上贴合TP和LCM时所用的夹具和设备的精度的影响，工艺公差在+/-0.15mm以上。很难保证显示屏玻璃显示区与TP的功能区对应准确，甚至出现误触的情况。

发明内容

本发明是要解决现有技术以轮廓进行定位方式中装配公差大的问题，提出一种采用图形定位将电容式触摸屏和显示屏贴合的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是一种触摸显示屏的制造方法，包括以下步骤：步骤一：采用黄光制程工艺分别在电容式触摸屏的感应玻璃和显示屏玻璃上制备对位标记；步骤二：将显示IC绑定在显示屏玻璃上，将软性线路板绑定在显示屏玻璃上，将软性线路板绑定在感应玻璃上；步骤三：分别对绑定后的显示屏玻璃和感应玻璃进行功能检验和外观检验；步骤四：在通过功能检验和外观检验的显示屏玻璃和感应玻璃之间涂抹光学粘胶；步骤五：将涂胶后的显示屏玻璃和感应玻璃放入对位设备中，对位设备的摄像头分别摄取显示屏玻璃和感应玻璃上的对位标记位置，对位设备的控制器计算两者的位置偏差，进而控制电动机驱动显示屏玻璃或感应玻璃移动校对；步骤六：对完成对位的显示屏玻璃和感应玻璃施加压力使之粘合；步骤七：显示屏玻璃和感应玻璃粘合后，在感应玻璃上表面的四角或四边涂上粘接胶，在感应玻璃上表面贴合一层面盖；步骤八：在显示屏玻璃的下表面背扣背光源。

上述对位标记包括两组，两组对位标记分别处于显示屏玻璃和感应玻璃的两个角落里。

每组对位标记可以包括制备在显示屏玻璃上的十字形色块，以及制备在感应玻璃上的四个离散的小正方形色块，十字形色块的中心与四个小正方形色块的中心重合时可组成一个大正方形。

每组对位标记还可以包括制备在感应玻璃上的十字形色块，以及制备在显示屏玻璃上的四个离散的小正方形色块，十字形色块的中心与四个小正方形色块的中心重合时可组成一个大正方形。

所述步骤六中的压力为0.2MPa-0.6Mpa，施加压力时间6S-20S。

所述步骤四中所述的光学粘胶采用OCA光学胶或OCR光学胶。

与现有技术相比，本发明优化TLI工艺流程，提高电容触摸屏和显示模组的集成精度，缩短TLI产品的制作流程，降低产品不良率报废率，产品精度提高一倍以上，藉此提高了产品的档次和市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：

图1为本发明较佳实施例中显示屏玻璃上的标记点；

图2为本发明较佳实施例中感应玻璃上的标记点；

图3为本发明较佳实施例中显示屏玻璃上和感应玻璃上的标记点重合的效果图；

图4为本发明较佳实施例中显示屏玻璃和感应玻璃贴合过程示意图；

图5为本发明较佳实施例粘接面盖示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种触摸显示屏的制造方法，其包括以下步骤：

步骤一：采用黄光制程工艺分别在电容式触摸屏的感应玻璃和显示屏玻璃上制备对位标记（MARK）；

步骤二：将显示IC绑定在显示屏玻璃上，将软性线路板（FPC）绑定在显示屏玻璃上，将软性线路板绑定在感应玻璃上；

步骤三：分别对绑定后的显示屏玻璃和感应玻璃进行功能检验和外观检验；

步骤四：在通过功能检验和外观检验的显示屏玻璃和感应玻璃之间涂抹光学粘胶；

步骤五：将涂胶后的显示屏玻璃和感应玻璃放入对位设备中，其中显示屏玻璃被吸附在对位设备的工作台上，涂抹光学粘胶的面朝上；感应玻璃被吸附在工作台上方的真空吸嘴上，涂抹光学粘胶的面朝下；对位设备的摄像头分别摄取显示屏玻璃和感应玻璃上的对位标记位置，对位设备的控制器计算两者的位置偏差，控制器依据计算结果控制电动机驱动显示屏玻璃或感应玻璃移动校对；

步骤六：对完成对位的显示屏玻璃和感应玻璃施加压力使之粘合；

步骤七：显示屏玻璃和感应玻璃粘合后，在感应玻璃上表面的四角或四边涂上粘接胶，在感应玻璃上表面贴合一层面盖；

步骤八：在显示屏玻璃的下表面背扣背光源。