[发明专利]提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印油墨，尤其涉及一种印刷在聚酯薄膜上的胶印油墨。 

背景技术

在印刷行业，胶印油墨普遍应用，胶印油墨在普通纸质基材上结合牢度好，但在一些特殊的薄膜基材上，尤其是低表面能的聚酯薄膜，胶印油墨的结合牢度不理想，特别是在一些纸质与薄膜质复合的基材印刷（如含有聚酯防伪线或防伪膜的纸张），要求胶印油墨既满足在纸质上的结合牢度，又满足在薄膜上的结合牢度。因此在通用胶印油墨基础上，开发与聚酯薄膜结合牢度高的油墨，具有重要意义。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，克服现有胶印油墨在聚酯薄膜上结合牢度不高的技术不足。 

本发明所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，由如下重量百分比的组分组成：

优选的，由如下重量百分比的组分组成： 

所述的聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  

将醇烃共溶型聚酰胺在190～210℃与醇酸树脂反应30～60分钟，即可获得所述的聚酰胺改性的醇酸树脂，粘度为10～30 Pa·S/40℃，重量百分比为： 

醇烃共溶型聚酰胺            5～30％ 

醇酸树脂                   70～95％ 

所述醇烃共溶型聚酰胺是由二聚植物油酸与二元胺缩合反应制备的； 

所述醇烃共溶型聚酰胺可采用BASF公司牌号为versamid940、950、962及劳特公司牌号为P1074、3370的产品； 

所述的松香改性酚醛树脂为胶印油墨所采用传统的松香改性酚醛树脂，优选中国专利CN101531802B公开的酚醛树脂； 

所述的有机颜料为胶印油墨通用材料，如酞菁蓝BGS、酞菁绿G、永固紫RL、永固橙F2G、颜料红122； 

所述助剂为胶印油墨通用材料，包含干燥剂、蜡或调墨油等，具体可参阅油墨技术手册的记载； 

所述干燥剂选自异辛酸的锰、锆、钴盐，环烷酸的锰、锆、钴盐； 

所述蜡选自58#石蜡、氧化聚乙烯蜡、微球化巴西棕榈蜡粉、聚四氟乙烯蜡的一种或其混合蜡； 

所述调墨油选自6#亚油、260#溶剂、植物油酸甲酯中的一种或多种； 

本发明的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨的制备方法，是常规的，将各个组分混合，搅拌，轧制分散即可。 

本发明在制作油墨时，使用了优选的中国专利CN101531802B授权的酚醛树脂及聚酰胺改性的醇酸树脂。聚酰胺改性的醇酸树脂合成工艺独特、流程简单，改性制得的醇酸树脂粘度适中，易于配墨操作。制得的胶印油墨与纸质基材的结合牢度好，同时引入的酰胺基团提高了与聚酯薄膜的结合牢度。 

具体实施方式

实施例1 

聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  

醇烃共溶型聚酰胺versamid940在190℃与醇酸树脂反应60分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰胺20％，醇酸树脂80％； 

胶印油墨配方：（重量百分比） 

将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 

油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。 

实施例2 

聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  

醇烃共溶型聚酰胺P1074在200℃与醇酸树脂反应50分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰10％，醇酸树脂90％； 

胶印油墨配方：（重量百分比） 

将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 

油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。 

实施例3 

聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  

醇烃共溶型聚酰胺versamid950在210℃与醇酸树脂反应30分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰胺5％，醇酸树脂95％。 

胶印油墨配方：（重量百分比） 

将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 

油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。