[发明专利]喷丝板镜检仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测系统，尤其涉及喷丝板镜检仪。

背景技术

喷丝板是合成纤维的母体（模具)。生产合成纤维的原料经过喷丝板形状各异的微孔后，就能得到超细、仿生、形状各异的纤维原丝，这些纤维的等效直径通常在0.1-2.0毫米之间。我们通常所见到的化纤产品的纱，由几千股这样的纤维原丝组成，对于一些高级仿生的化纤制品来说，有的每股纱由几万股这样的原丝组成。直接影响纺织品的美观和舒适度的除了纤维原丝的形状的还有纤维原丝的尺寸精度。因此，对喷丝板的喷丝孔（微孔）的形状和尺寸精度要求是相当高。

喷丝板镜检仪是用来检测喷丝板的喷丝孔（微孔）的形状和尺寸精度的设备，这样的设备可以参见申请号为201010601109.2，名称为“一种影像式喷丝板自动检测仪”的专利申请。该专利申请揭露的喷丝板镜检仪由三轴移动工作台、显微镜、CCD、照明系统、电气控制卡和个人计算机组成。个人计算机包括喷丝板自动检测模块，该喷丝板自动检测模块包括检测流程控制模块、喷丝板自动提取模块和喷丝孔合格判定模块，其中，所述检测流程控制模块包括参数输入模块和检测位置生成模块，参数输入模块包括输入喷丝板直径理论值、喷丝板的中心位置、每环喷丝孔距喷丝板的中心距离、每环喷丝孔的孔数以及每环喷丝孔中的任一喷丝孔位置参数的模块；检测位置生成模块根据参数输入模块输入的数据生成各个喷丝孔的检测位置，并按照生成的顺序逐个移动喷丝板检测位置至显微镜的视野中心。

上述自动检测仪的工作过程是：通过参数输入模块输入喷丝板的相关参数，并在检测位置生成模块的控制下在检测的过程中自动控制三轴移动移动至显微镜的视野中心，显微镜和CCD获取喷丝板的喷丝孔的图像，并将图像转换为喷丝孔的尺寸，喷丝孔合格判定模块比较图像获取的尺寸和输入的喷丝板的参数而确定喷丝板是否合格。

上述方法虽然能够完成喷丝板的检测，但是，存在如下缺点：

1．通过参数模块输入喷丝板的相关参数，不仅使得操作不便，而且，输入的喷丝板的参数很多，存在参数输入错误而使得判别结果错误，影响检测的精度。

2.仅仅能够检测圆孔或者方形孔，无法检测异型孔（形状不规则的孔）。

3.检测结果追溯性不强。

发明内容

本发明解决的问题是现有的喷丝板镜检仪由于手动输入喷丝板的参数使得检测不便和影响检测精度的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种喷丝板镜检仪，该喷丝板镜检仪包括检测参数获取装置、标准参数获取装置、处理器和判别装置。所述检测参数获取装置获取待测喷丝板的图像及与该喷丝孔与基准点的相对位置。所述标准参数获取装置从标准喷丝板的图纸文件获取每一个喷丝孔的所述标准参数及该喷丝孔与基准点的相对位置，获取每一个喷丝孔的标准参数与相对位置的对应关系。所述处理器处理获取的图像而生成待测喷丝板的每一个喷丝孔的检测参数并建立该检测参数与相对位置之间的对应关系。所述判别装置比较相对位置相等的标准喷丝板的喷丝孔的标准参数与待测喷丝板相应的喷丝孔的检测参数，在标准参数与检测参数相同时，判定所述喷丝孔合格，反之，待测喷丝板的喷丝孔不合格。

可选地，所述标准参数获取装置包括导入模块和提取模块，其中，该导入模块从包含处理器的处理器本体文件中导入标准喷丝板的图纸文件；所述提取模块从导入的图纸文件中获取喷丝板的每一个喷丝孔的标准参数，获取每一个喷丝孔与基准点的相对位置，建立每一个喷丝孔的标准参数与相对位置的对应关系。

可选地，所述检测参数获取装置获取标准喷丝板的图像和该喷丝孔与基准点的相对位置而生成所述图纸文件，所述处理器处理该标准喷丝板的图纸文件而获得标准参数，建立标准参数与相对位置的对应关系；所述标准参数获取装置从所述处理器获取喷丝板的每一个喷丝孔的标准参数。

可选地，所述镜检仪还包括记录装置和清洁装置，其中，所述记录装置记录初判不合格喷丝孔的检测参数；所述处理器根据记录装置记录的参数控制所述清洁装置清洁初判不合格的喷丝孔；所述检测参数获取装置获取清洁后的初判不合格喷丝孔的图像而生成供所述判别装置再次判断的检测参数。

可选地，所述每一个检测参数包括每一个喷丝孔的尺寸和该喷丝孔与基准点的相对位置；所述每一个标准参数包括每一个喷丝孔的尺寸和该喷丝孔与基准点的相对位置，所述在喷丝孔的标准参数与待测喷丝板相应的喷丝孔的检测参数相同时具体是指喷丝孔的尺寸相等。