[发明专利]槽特征内型的螺旋铣加工方法

权利要求书

1.一种槽特征内型的螺旋铣加工方法，其特征是它包括以下步骤：

步骤1，利用CAM软件提取槽特征内型的驱动线，并离散驱动线以形成底层离散点；

步骤2，将底层离散点沿刀具轴向偏置至槽特征顶面位置；

步骤3，选择进刀点，圆弧进刀；

步骤4，根据槽特征内型高度H_Top和轴向切深AP，计算出螺旋线层数m；

步骤5，根据槽特征内型周长l和轴向切深计算出螺旋角度α；

步骤6，根据计算所得的螺旋角度与轴向切深依次将顶层离散点沿刀具轴向反方向偏置形成第一层离散点；

步骤7，依次沿各离散点在内型面的外法向分别将第一层离散点偏置一个刀具半径形成第一层刀位点；

步骤8，沿刀具轴向反向分别将第一层刀位点按轴向切深逐层偏置，直至倒数第二层，形成中间层刀位点；

步骤9，将最后一层刀位点的螺旋角度设置为0度，设置轴向切深为0.5mm-2mm，依次将底层离散点沿各底层离散点在内型面的外法向偏置一个刀具半径，形成最后一层刀轨；

步骤10，设置圆弧退刀，设置每个刀位点的刀轴矢量，形成槽特征内型螺旋铣完整加工刀轨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的螺旋层数m的计算方法为：m=[H_Top/AP]+1，式中H_top为顶面到底面的距离，AP为刀具允许的最大切削深度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的螺旋角α的计算方法为：α=arctan(AP/l)，式中l表示槽特征内型的周长。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的第一层刀位点的得到的方法为：用OffP_i表示第一层第i个离散点，用TopP_i表示顶层第i个离散点，用表示刀具轴向单位向量，则第一层离散点的计算方法为：

用T_OffP_i表示第一层第i个刀位点，表示相应内型面在第一层第i个刀位点处的外法向单位向量，用Tool_R表示刀具半径，则：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的中间层刀位点由第一层刀位点及加工层数信息得到，MidP_ij表示第j层的第i个点，中间层层刀位点计算方法为：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的驱动线获取方法为：将零件模型输入CAM软件系统，对零件进行建立加工坐标系等预处理，零件特征信息的输入可以是通过读入零件的特征信息列表，或者是通过手动点选零件的特征以获取内型相关的驱动几何，然后根据驱动几何提取内型刀轨生成驱动线；螺旋刀轨铣内型的相关驱动几何包括转角面，侧面，顶面，腹板面。