[发明专利]一种精密行程调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成形机行程调整装置，尤其涉及一种精密行程调整装置。

背景技术

目前成形机行程的调整，大都采用手工操作调整的方式，行程调整幅度大，不能实时调整，受主观因素影响，调整精度低，无法满足冲压成形模具合模高度的高精度要求，如冲制散热器的散热片时，散热片高度的要求精度非常高，设备工作过程中受温度影响的情况下，为保证散热片高度的高精度要求，需要实时精密微调合模高度，但采用当前的调整方法都无法实现此类成形机行程的精密调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种调整精度高、易操作、可控性高的精密行程调整装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的精密行程调整装置，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；

所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮；

所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽；

所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的精密行程调整装置，由于包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，小齿轮轴上固定有小齿轮；上轴系包括上轴，上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，偏心套固定有大齿轮，大齿轮与所述小齿轮啮合，凸轮的端面设有环形槽；辊子滑块系统包括上模滑块，上模滑块上固定有辊子支架，辊子支架上固定有槽轮支架，辊子支架上装有辊子，槽轮支架上装有凸轮从动件，凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，凸轮从动件与所述环形槽啮合。本发明中的成形机包括上模滑块和下工作平台，上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，上模安装在成形机的上滑块底面，上滑块的下行最低点高度即决定了上下模具的合模高度，精密调整上滑块的最低点高度即可调整上下模的合模高度，从而可以精密调整模具冲压出来的产品高度，所述精密行程调整装置，通过伺服电机的驱动，在大、小齿轮啮合传动的过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，致使偏心套的偏心孔轴线产生上下移动，上轴及其相关固定配合件在偏心套的带动下，随偏心孔轴线产生着上下移动，从而改变上轴回转中心，进而在凸轮与辊子和凸轮从动件的配合作用下，使得上模滑块运行的下死点发生改变，实现成形机行程的精密调整，既而实现合模高度的精密调整。

附图说明

图1为本发明实施例提供的精密行程调整装置的全剖示意图；

图2为本发明实施例提供的精密行程调整装置的正等轴测示意图；

图3为本发明的实施例中偏心套的结构示意图。

图中：1伺服电机，2联轴器，3胀套，4小齿轮轴，5小齿轮，6大齿轮，7偏心套，8上轴，9油封，10圆柱滚子轴承，11轴承端盖，12上模滑块，13槽轮支架，14辊子支架，15辊子，16辊子轴，17凸轮从动件，18凸轮，19环形槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的精密行程调整装置，其较佳的具体实施方式是：

包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；

所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮；

所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽；

所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。

所述上轴上通过圆柱滚子轴承装有偏心套。

所述伺服电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连，所述小齿轮通过胀套紧固在所述小齿轮轴上，所述圆柱滚子轴承与所述上轴紧配合，所述凸轮通过键固定在上轴上，所述大齿轮通过定位销和螺栓与所述偏心套固定连接。

所述小齿轮、大齿轮、偏心套、凸轮、辊子和凸轮从动件分别有两件，左右对称设置。

成形机包括上模滑块和下工作平台，所述上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，所述上模滑块连接有所述精密行程调整装置。