[发明专利]黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。

背景技术

含硫金精矿经酸化焙烧处理后，经过酸浸脱、氰化提取金、银后，废渣经陶瓷过滤机去除水分后指标情况如下（质量百分数）：Fe 30~35%、CN 0.7~0.8%、残S 1.5~2.0%、水分 25~26%、细度（-200目） 75%左右。冶炼后的废渣处理，是目前比较困难的研究课题，根据目前环保要求，红渣堆放要建造专门的尾矿库来堆放；且外运要求比较严格（必须篷布覆盖、路上不能洒落）；第三，废渣中的铁不能有效回收，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法：将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。

磁选时，控制磁场强度为800~3000奥斯特。

高品位硫铁矿是指含硫量大于47wt%的硫铁矿。

本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

具体实施方式

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法：将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，然后在沸腾炉中磁化焙烧，沸腾炉的出料降温至80℃以下，经过皮带输送机送至渣场（在此过程中继续降温20℃左右），此时渣温60℃左右，最后在800~3000奥斯特的磁场强度下进行磁选得铁精粉矿，其中磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。具体实施时，工艺参数按表1设置，对应的实施结果见表2。

从表2中，通过大量的实践证明用该本发明方法处理黄金冶炼废渣技术完全可行，使黄金冶炼废渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，并且可以用该方法处理褐铁矿，为低品位该矿种的利用创造了条件，该方法的最大特点：技术先进，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，对环境不但不产生危害还消除了黄金冶炼废渣对环境的潜在污染，因此通过该方法的实施可以为企业带来可观的经济效益和社会效益。