[发明专利]立体热转印膜及其制备方法、热转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及立体热转印领域，尤其涉及一种可用于三维立体工件的热转印

膜及其制备方法和热转印方法。

背景技术

随着3C电子产品的平板化进程，立体热转印膜的应用越来越多，但目前市

面上的热转印膜生产过程复杂，良品率不高，因此有必要对传统的立体热转印

膜进行改进。传统的立体热转印膜一般由五层构成：1.基底层、2. PVC弹性底

层、3.离型层、4.印刷层、5.胶黏层。

1、基底层：采用离型纸，用作为PVC弹性底层、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。但现有的离型纸不耐温，超过摄氏60度就开始型变，令涂层内的水份或溶剂在制程中无法完全挥发，残留的水份或溶剂会在热转的过程中令表面起泡。

2、PVC弹性底层（PVC膜）：用作为油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体有高拉伸性。PVC膜也是不耐温， 超过摄氏60度就开始型变，令涂层内的水份或溶剂在制程中无法完全挥发，残留的水份或溶剂会在热转的过程中令表面起泡。更重要是PVC膜不符合欧盟的标准，不准进入欧盟。

3、离型层：为一离型剂涂层。在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是令印刷层完全从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。采用离型层，使得热转印的喷漆前要打磨，才能保证油漆附着牢固。

4、印刷层：是保证转印制品质地和美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层的印刷方式通常采用“丝印”、“胶印”、“凹印”、“喷墨打印”等，这样可方便匹配各种外观效果和产能，但印刷油墨需选择含有高拉伸性树脂的油墨，以防止在转印的过程中印刷层被拉爆。

5、胶黏层：其基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，即保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂必须与承印材料相匹配。采用现有的胶黏层，先要在转印的承印物上喷底漆，才能保证转印后的粘接牢固可靠。

现有热转印制程为：

将底漆喷涂在要转印的承印物上；将离型纸和PVC膜分离；将PVC膜放进转印机；进行真空热转印并撕去PVC层（印刷层转印至承印物上）；修边（将多残留的转印纸去除）；打水砂和烘干；喷PU或UV高光面漆；热固化或UV固化—热转印完成。

现有热转印制程，总共需要八个加工步骤，费时费劲。还存在如下缺陷：

1、转印前要喷底漆,转印后要打砂和喷漆,导致产能低;良品率也低。

2、转印膜印刷完后不能超摄氏60度烘烤,令膜的的产能低,也无法适用于高温转印(高沸点溶剂残留,在高温转印时容易起泡),所以要喷底漆。

3、转印后,离型层残留在表面,需打砂处理,浪费工时。

发明内容

本发明是为了克服传统的立体热转印的“制程复杂”和“良品率低”的技术问题，提出一种可以简化热转印方法和提高热转印良品率的立体热转印膜、立体热转印膜的制备方法以及热转印方法。

本发明提出的立体热转印膜，包括依次层叠的聚对苯二甲酸乙二醇酯的基底层、具有离型作用的弹性涂层、硬化涂层、印刷层和二次固化型热溶胶层。

本发明提出的立体热转印膜的制备方法，其包括：

选用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基底层，在该基底层的一表面涂布一具有

离型作用的弹性涂层；

在所述弹性涂层的表面涂布一硬化涂层；

再在硬化涂层的表面制作一印刷层；

最后在所述印刷层表面涂布二次固化型热溶胶层。

本发明提出的立体热转印膜的热转印方法，其包括：

将基底层由其与弹性膜的贴合面分离；

将分离下来的带有弹性膜的部分放进转印机；

进行真空热转印，并撕去弹性膜；

修边；

UV固化或加热固化。

本发明将“基底层”的材质换为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），解决了离型