[发明专利]一种抗紫外线透明食品包装膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种抗紫外线透明食品包装膜及其制备方法。 

背景技术

民以食为天，食以安为先。现在市面上的包装食品零零种种，食品在加工时，厂家为了色相好看以吸引消费者眼球，一般都会添加天然色素。普通的透明包装薄膜制品不会对紫外线产生阻隔作用，用普通的透明袋包装后放置时间稍长，加了色素的食品就会变色，影响外观，消费者在不懂的情况下以为食品已变质不敢食用。 

为了防紫外线和延长保质期，有些厂家使用铝箔包装袋，但由于铝箔是不透明的，消费者看不到袋内所装食物，无法直接用肉眼识别袋内产品的质量。 

现有技术中抗紫外线薄膜有的通过在薄膜表层涂布抗紫外线涂层或采用特制的紫外线吸收层，生产工艺较为复杂，成本高，不符合市场需要。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗紫外线透明食品包装膜，具有抗紫外线功能，避免包装膜及包装的食品出现色差，保持原有的颜色。 

本发明的另一目的在于提供所述抗紫外线透明食品包装膜的制备方法，制作工艺简单，成本低。 

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现： 

一种抗紫外线透明食品包装膜，包括外层和内层，外层和内层通过加有紫外线吸收剂的双组份聚氨酯胶粘剂贴合。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

由于双组份聚氨酯胶粘剂具有良好的初始粘结力，良好的韧性，同时具有耐水洗性能，用于贴合食品包装膜的外层和内层，使粘合更紧密，且防水。 

所述的紫外线吸收剂采用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，由于热稳定性好，且几乎不吸收可见光，故非常适用于透明包装膜，能有效吸收紫外线，防止包装膜及包装的食品褪色。 

所述抗紫外线透明食品包装膜的制备方法，包括如下步骤： 

（1）、将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮加入双组份聚氨酯胶粘剂中，按照2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1%-0.5%，双组份聚氨酯胶粘剂99.5%-99.9%的重量百分比组分进行充分搅拌均匀；

（2）、粘度杯配合秒表使用，将胶粘剂粘度控制在17-25秒之间；

（3）、上胶，将调制好的胶粘剂涂在外层和内层的接触面，上胶量控制在2.8-3.8克/平方米之间；

（4）、复合机烘干，温度设置为梯式从低到高，温度范围在57-72℃；

（5）、将薄膜置于熟化室50-55℃的温度下进行固化，固化时间控制在24-48小时，得到所述的抗紫外线透明食品包装膜。

所述步骤（2）粘度杯与秒表配合使用，测量简单、节省时间，且精确、高速、易清洗。 

由于胶粘剂太浓在涂胶时会导致有些地方复不到胶，而太稀会导致复合牢度不够导致脱层，将胶粘剂粘度控制在17-25秒之间，粘度适合上胶。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在胶粘剂中加入紫外线吸收剂，在包装膜的外层和内层接触处涂上所述的胶粘剂，以达到抗紫外线的功能，避免包装膜及包装的食品出现色差，保持原有的颜色，制作工艺简单，节约生产成本。 

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合图1及具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。 

一种抗紫外线透明食品包装膜，包括外层（1）和内层（2），外层（1）和内层（2）通过加有紫外线吸收剂的双组份聚氨酯胶粘剂贴合。所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。 

实施例1 

所述抗紫外线透明食品包装膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮加入双组份聚氨酯胶粘剂中，按照2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1%，双组份聚氨酯胶粘剂99.9%的重量百分比组分进行充分搅拌均匀；

（2）、粘度杯配合秒表使用，将胶粘剂粘度控制为23秒；

（3）、上胶，将调制好的胶粘剂涂在外层（1）和内层（2）的接触面，上胶量为3平方米；

（4）、复合机烘干，温度设置为梯式从低到高，温度范围在57-72℃；

（5）、将薄膜置于熟化室50--55℃的温度下进行固化，固化时间控制在24-48小时，得到所述的抗紫外线透明食品包装膜。

实施例2 

所述抗紫外线透明食品包装膜的制备方法，包括如下步骤：