[发明专利]一种自动包片机的拨料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包片机，尤其是自动包片机的拨料装置。

背景技术

目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机采用了自动化的加工方式，能依次完成正极板（负极板）的包片、包片极板与负极板叠加组装，但在组装过程中时常出现极板组前后参差不齐的情况，需要人工调整，影响组装效率。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种自动包片机的拨料装置，能自动将极板组的各片极板拨正，使极板组排列整齐，便于组装。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动包片机的拨料装置，包括送料轨道，所述送料轨道上方设有可循环运转的传送链，所述传送链上安装有拨叉，所述送料轨道一端设有限位块，所述传送链带动所述拨叉，所述拨叉拨动送料轨道上的极板组向限位块方向移动。

进一步的，所述送料轨道下方设有滑杆，所述滑杆上设有支撑板，所述滑杆可带动支撑板伸入或退出送料轨道。

本发明的有益效果：当极板组输送至送料轨道时，传送链带动拨叉转至极板组后端，继而通过拨叉拨动极板组前进，直至极板组触碰到限位块，在拨叉与限位块的配合作用下，将极板组中的各片极板前后两端拨正对齐，使极板组排列整齐，便于组装。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明拨料装置的结构示意图；

图2为本发明拨料装置的使用示意图。

具体实施方式

本发明提供一种自动包片机的拨料装置，包括送料轨道，所述送料轨道上方设有可循环运转的传送链，所述传送链上安装有拨叉，所述送料轨道一端设有限位块，所述传送链带动所述拨叉，所述拨叉拨动送料轨道上的极板组向限位块方向移动。

下面结合本实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，一种自动包片机的拨料装置，包括送料轨道1，送料轨道1主要承接前道工序所完成的极板组，所谓极板组，一般包括负极板和包有隔板纸的正极板。在送料轨道1上方设有可循环运转的传送链4，传送链4由链轮3驱动，链轮3通过固定板5安装在包片机的机架上。传送链4上安装有拨叉2，送料轨道1一端设有限位块6，传送链4带动所述拨叉2，拨叉2拨动送料轨道1上的极板组向限位块6方向移动。

作为改进：在送料轨道1下方设置滑杆8，滑杆8上设有支撑板7，包片机上安装可推动滑杆8的气缸，滑杆8的运动可带动支撑板7伸入或退出送料轨道1。

参照图2，当极板组9输送至送料轨道1时，传送链4带动拨叉2转至极板组9后端，由拨叉2拨动极板组9沿送料轨道1前进，当极板组9前端触碰到限位块6时，拨叉2与限位块6配合作用，将极板组9中的各片极板前后两端拨正对齐，然后，气缸推动滑杆8，滑杆8的运动可带动支撑板7退出送料轨道1，极板组9失去了支撑板7的支撑后自动下落，进行后续的组装。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。