[发明专利]鱼肉鱼刺分离装置的挤压部件

权利要求书

1.一种鱼肉鱼刺分离装置的挤压部件，包括机架（1）和设置在机架（1）上的挤压装置（5）；机架（1）包括水平设置的底板（11）、均沿左右向铅垂设置的前侧板（12）和中隔板（13）；前侧板（12）坐落并固定在底板（11）的前端部位上；中隔板（13）坐落并固定在底板（11）的前后向的中部偏前部位上；

其特征在于：机架还包括辊筒支撑板（16）；辊筒支撑板（16）有2块；2块辊筒支撑板（16）按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）；辊筒前支撑板（16a）固定连接在前侧板（12）的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板（16b）固定连接在中隔板（13）的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）所处的上下位置相同；挤压装置（5）包括定位螺栓（51）、调节辊筒组件（52）、驱动辊筒（53）、中间辊筒组件（54）和挤压带（55）；

挤压带（55）为环状；调节辊筒组件（52）包括从动辊筒（52-1）、前支架构件（52-2）和后支架构件（52-3）；从动辊筒（52-1）固定设置在前支架构件（52-2）和后支架构件（52-3）之间；前支架构件（52-2）转动设置在机架（1）的辊筒前支撑板（16a）上，后支架构件（52-3）转动设置在机架（1）的辊筒后支撑板（16b）上，且前支架构件（52-2）的转动轴线与后支架构件（52-3）的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件（52）的转动轴线；从动辊筒（52-1）的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件（52）的转动轴线偏心设置；前支架构件（52-2）设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽；定位螺栓（51）从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板（16a）上；当定位螺栓（51）处于旋紧状态时，前支架构件（52-2）仍至整个调节辊筒组件（52）处于不能转动的固定状态；当定位螺栓（51）处于松开状态时，则前支架构件（52-2）和后支架构件（52-5）能相对于固定构件转动，从而调节从动辊筒（52-1）相对于固定构件的位置；

挤压带（51）围绕从动辊筒（52-1）和驱动辊筒（53）设置；

中间辊筒组件（54）包括导向辊筒（54-1）、传输辊筒（54-2）和压紧辊筒（54-3）；导向辊筒（54-1）、传输辊筒（54-2）和压紧辊筒（54-3）的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件（52）与驱动辊筒（53）之间；压紧辊筒（54-3）则由其辊筒体的上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向下方的部位相接触；导向辊筒（54-1）位于调节辊筒组件（52）与压紧辊筒（54-3）之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向左下方的部位相接触；传输辊筒（54-2）位于压紧辊筒（54-3）的左侧，且由其辊筒体的左下侧与挤压带（55）内侧面的朝向右上方的部位相接触。

2.根据权利要求1所述的鱼肉鱼刺分离装置的挤压部件，其特征在于：驱动辊筒（53）由前端盖（53-1）、筒身（53-2）和后端盖（53-3）按照从前至后的次序依次固定相连而构成；前端盖（53-1）和后端盖（53-3）均沿前后向铅垂设置，且均为设有中央孔的圆板体；筒身（53-2）为轴线沿前后向设置的圆筒体；驱动辊筒（53）通过相应的工作轴转动设置在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）之间。

3.根据权利要求1或2所述的鱼肉鱼刺分离装置的挤压部件，其特征在于：机架（1）的辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）均设有开口向左且贯穿前后的U形槽（16-1），辊筒前支撑板（16a）的中部的左上侧设有定位螺孔（16-2）；

所述挤压装置（5）的挤压带（55）的宽度与机架（1）的前侧板（12）的后侧面到中隔板（13）的前侧面的距离相对应；

挤压装置（5）的调节辊筒组件（52）的前支架构件（52-2）由前支轴（52-2-1）、调节盘（52-2-2）、连接柱（52-2-3）和前支架（52-2-4）依次固定连接而构成；

前支架构件（52-2）的调节盘（52-2-2）为设有中央孔的圆盘体，调节盘（52-2-2）的中央孔的轴线沿前后向设置；调节盘（52-2-2）的盘体右部和上部上设有与中央孔同轴线的且贯穿盘体前后的弧形调节槽（52-2-2a），且该弧形调节槽（52-2-2a）即为前支架构件（52-2）的弧形调节槽；弧形调节槽（52-2-2a）的弧度为30度至160度；弧形调节槽（52-2-2a）的半径与辊筒前支撑板（16a）的U形槽（16-1）的槽底圆弧部分的圆心到定位螺孔（16-2）的中心的距离相等；

前支架（52-2-4）的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体前侧凸出的圆筒状连接部；

连接柱（52-2-3）为圆柱体，其轴线沿前后向设置；连接柱（52-2-3）的前端焊接固定在调节盘（52-2-2）的后侧面上，且位于弧形调节槽（52-2-2a）的左上部的左侧；连接柱（52-2-3）的后端焊接固定在前支架（52-2-4）的圆环盘主体的前侧面上，且靠近其边沿的部位上；

前支轴（52-2-1）沿前后向设置，且前支轴（52-2-1）设有开口向前的截面呈正方形的调节盲孔（52-2-1a）；前支轴（52-2-1）的后部向后穿过调节盘（52-2-2）的中央孔，且两者焊接固定在一起，并且前支轴（52-2-1）的后端头向后伸出调节盘（52-2-2）外；

后支架构件（52-3）由后支架（52-3-1）、后支轴（52-3-2）、前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）组成；后支架（52-3-1）的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体后侧凸出的圆筒状连接部；

后支架构件（52-3）的后支轴（52-3-2）的轴线沿前后向设置，且与前支架构件（52-2）的前支轴（52-2-1）同轴线；后支轴（52-3-1）的前端焊接固定在后支架（52-3-2）的圆环盘主体的后侧面上；前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）均为圆环形板，前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）分前后套在后支轴（52-3-1）上，且均与后支轴（52-3-1）焊接固定在一起；

前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）之间的距离与机架（1）的辊筒支撑板（16）的辊筒后支撑板（16b）的板厚相对应；

从动辊筒（52-1）由前轴头（52-1-1）、筒身（52-1-2）和后轴头（52-1-3）按照从前至后的次序依次相连而构成；筒身（52-1-2）为轴线沿前后向设置的圆筒体；前轴头（52-1-1）和后轴头（52-1-3）均由位于前后侧的一侧的圆柱端头和从前后侧的另一侧与圆柱端头一体相连的圆形封板构成；前支架构件（52-2）由其前支架（52-2-4）的圆筒状连接部套在从动辊筒（52-1）的前轴头（52-1-1）的圆柱端头上，且两者固定连接在一起；后支架构件（52-3）由其后支架（52-3-1）的圆筒状连接部套在从动辊筒（52-1）的后轴头（52-1-3）的圆柱端头上，且两者固定连接在一起；从而使得前支架构件（52-2）、从动辊筒（52-1）和后支架构件（52-3）固定连接成一个从动辊筒部件；该从动辊筒部件由其后支架构件（52-3）的后支轴（52-3-2）的位于前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）之间的轴段插入机架（1）的辊筒后支撑板（16b）的U形槽（16-1）中，而使得后支轴（52-3-2）在径向的前后方上与辊筒后支撑板（16b）动连接、且可相对于辊筒后支撑板（16b）转动，并且后支轴（52-3-2）在轴向上因为前阻挡圈（52-3-3）和后阻挡圈（52-3-4）的存在而被限位；该从动辊筒部件还由其前支架构件（52-2）的前支轴（52-2-1）的后端头插入机架（1）的辊筒前支撑板（16a）的U形槽（16-1）中，而使得前支轴（52-2-1）在径向的前后方上与辊筒前支撑板（16a）动连接、且可相对于辊筒前支撑板（16a）转动，并且由于后支轴（52-3-2）在轴向上被限位，则前支轴（52-2-1）也在轴向上被限位；

定位螺栓（51）由其螺杆穿过调节盘（52-2-2）的弧形调节槽（52-2-2a）后旋入辊筒前支撑板（16a）的定位螺孔（16-2）中，而分别使得定位螺栓（51）处于旋紧状态或松开状态。