[发明专利]一种新型高温烟气沸腾炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业中干燥用的沸腾炉，具体为一种新型高温烟气沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是以流态化技术为基础，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。固体物料流态化技术在1921年由德国的温克勒尔提出，首先用在化学和冶金工业中。50年代开始，它被移植到锅炉的燃烧领域，并获得了发展。固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，因此沸腾炉又称流化床燃烧炉。

沸腾炉是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石，它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850-1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，产生大量稳定的热源。

沸腾炉不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；床内传热效果很好，烟气中氮氧化物的生成量少，但现有的沸腾炉由于结构的缺陷，使其在使用过程中热量流动慢，容易焦结，而且挡火墙容易倒塔，寿命短，同时炉内的沉渣和浮渣都不能彻底的清除，大大的影响了出风的排布，沸腾状况不良，影响了热流的输出，再加上溢流排渣口和进煤口的设置使得炉内的结构都发生了变化，也对气流和热流产生了扰乱的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排渣方便彻底，使用寿命长，不会发生焦结现象的新型高温烟气沸腾炉。

本发明一种新型高温烟气沸腾炉，其包括炉体1，炉体1内设置的挡火墙2，由挡火墙2将炉体1内部分隔形成的燃烧室3和混合室4；燃烧室3的炉体1侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有布风板6；混合室4的炉体1侧壁上设置有出风口7；其特征在于，所述的炉体1顶部呈向上凸出的弧形；所述的挡火墙2位于燃烧室3的一侧下部竖直，上部呈向混合室4弯曲的弧形；挡火墙2位于混合室4的一侧和混合室4底部相连形成倾斜度一致的斜面8，斜面8末端与出风口7底端连接。

进一步，所述的布风板6上均匀分布有通风孔9，其上方倾斜设置有排灰板10；排灰板10较低的一侧设置有与炉体1铰接的排灰门11；布风板6上对应通风孔9分别密封连接有通风管12；通风管12贯穿排灰板10设置，上端分别设置有风帽13。

进一步，所述的布风板6下方设置有呈倒椎体的布风室14，布风室14的一侧通过进风管15连接有高压风机16。

进一步，所述的进煤管5上设置有煤粉仓17，进煤管5和煤粉仓17之间还依次设置有锁风喂料机18、煤粉计量器19和螺旋喂料机20。

进一步，所述的斜面8和出风口7之间还设置有清灰口21，清灰口21内设置有关风机22；混合室4底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体23。

进一步，所述的炉体1内壁以及挡火墙2和斜面8上都设置有一层耐火材料；混合室4的顶部还贯穿设置有向出风口7倾斜的下料管24。

本发明一种新型高温烟气沸腾炉，采用上述的技术方案后，其有益效果如下：

1）利用呈弧形的炉体1顶部和挡火墙2的上部，加速了热空气的流动，避免了死角的产生，避免了焦结同时减小了对炉体1和挡火墙2的冲击，再配合挡火墙2位于混合室4的一侧与混合室4底部相连形成的斜面，大大的提高了挡火墙2的稳定性，延长了使用寿命。

2）通过倾斜的挡灰板10和位于风帽13下部的排灰门11，能够方便迅速的将炉渣排出，同时不影响燃烧室3中的气流分布，布风板6下部设置的布风室14将风分配到不同的通风管12中，在燃烧室3中形成沸腾区，设计合理，结构简单，热效率高，沸腾稳定。

3）在斜面8和出风口7之间设置有安装关风机22的清灰口21，通过关风机22的启闭来控制清灰口21的开合，从而达到保证烘干和热流输送的效果，同时能够在仅仅供热是顺利的清除混合室4中落下的灰尘，在对物料完成烘干时实现混合室4的封闭，还在混合室4底部下方通过设置空腔23，减轻了炉体1质量，强化了结构强度。

4）在进煤管5上依次上设置的锁风喂料机18，煤粉计量器19和螺旋喂料机20，以及煤粉仓17，使其在加煤过程中不仅能够精确控制煤量，而且能够减少粉尘的污染和炉体1中气流的泄露，使用简便，安全环保。

附图说明