[发明专利]热风枪烘烤导光板固化网点来提升局部辉度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板提升辉度的方法，特别涉及一种在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺，针对辉度及均匀度的一种改善方法。 

背景技术

在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺中，有不少导光板会因为辉度及均匀度不复合标准而成为不良品，如果不良品直接报废会造成极大浪费。通过筛选有不少不良品可以是可以改善其辉度及均匀度的。 

现有技术中是通过整体红外线烘烤的加热方式进行整块导光板的加热，这种烘烤方式采用大功率的烘烤炉，一般功率在90KW，烘烤炉内设置有导光板传输通道，导光板放置于该通道上进行烘烤，烘烤结束进入下道工序，该烘烤时间一般在三分钟。但这种整体烘烤无法有效的改善局部异常导致的辉度或者均匀度差异。这种整体烘烤方法存在以下的问题点： 

1. 整体烘烤对于均匀度提升幅度较小3～5％。

2. 现今大尺寸及薄板的导入，整体烘烤易造成烘烤翘曲导致报废。 

3. 整体烘烤对于因印刷及网版局部异常导致的单点及单边辉度偏低收效甚微。 

4. 整体烘烤时效性差。 

5. 烘烤成本较高，烘烤周期长。 

发明内容

本发明的发明目的是为了克服背景技术中的缺点，提供一种有效的改善部分网点辉度异常导致的均匀度异常，避免整体烘烤产生的翘曲来提升导光板局部辉度的方法。 

本发明的技术方案是：一种热风枪烘烤导光板固化网点来提升局部辉度的方法，该方法包括如下步骤： 

1）、使用光学辉度测试设备测试导光板，确认辉度偏低区域；

2）、在确认位置的网点区域做无痕标识，先用导光板大小的透明PET膜片贴服在导光板上，然后根据步骤1）确定的辉度偏低区域的位置，在透明PET膜片上挖空，该挖空点为无痕标识；

3）、对所标识的区域进行热风枪局部烘烤，烘烤距离为0.8~2.5CM，烘烤时间为50~70秒，烘烤温度为250~450℃，持续的高温烘烤使网点表面的树脂及氧化硅材料进一步固化，从而限制了光的通过率，进而发白反射率提高，使大部分光能近全反射，减少穿透网点的光能损失，从而提升局部区域辉度。

4）、烘烤后再次使用光学辉度测试设备测试，测试出烘烤的局部网点的光学表现，判读烘烤加工件的合格与否。 

在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺中，由于油墨为树脂、溶剂及氧化硅合成，局部印刷异常或烘烤异常导致局部辉度不足，通过局部烘烤，使得树脂及氧化硅再次固化，在网点外围形成固化层，使光源在此实现全反射来提升辉度。 

本发明的有益效果是：热风枪一般功率为1KW，烘烤中耗能很低，并且该工艺的烘烤时间大幅减少。该烘烤工艺还能有效的改善部分网点辉度异常导致的均匀度异常，避免整体烘烤产生的翘曲，通过固定制具固定设备进行局部加热，烘烤效果好，时效性强，且不会对导光板造成二次伤害，均匀度提升5～10％。 

附图说明

图1为待测点光学辉度分布示意图； 

图2为导光板辉度偏低区域即待烘烤位置示意图；

图3为根据测试点位制作的透明PET无痕膜片结构图；

图4为烘烤示意图；

图5为热风枪枪头规格示意图

图6为异常品辉度表现示意图

图中1、光学辉度测试设备，11、12、13、14、15辉度测试点，2、透明PET无痕膜片，3、热风枪，4、导光板，51、2cm椭圆宽口热风枪枪头，52、2cm圆型小口热风枪枪头，53、2cm圆型大口热风枪枪头。

具体实施方式

本实施例的步骤为： 

 1）本实施例使用BM-7光学辉度测试设备测试导光板， BM-7光学辉度测试设备的待测点分别有11、12、13、14、15（如图1所示），经过测试后，确认11、12、13、14检测点为正常值，而检测点15为辉度偏低区域(如图2所示)；

2）在确认位置的网点区域做无痕标识，并采用透明PET无痕膜片2挖空的方式盖在网点面上(如图3所示)；

3）对所标识的区域15利用热风枪3进行局部烘烤，如图4所示；

根据导光板机种的大小，按照下表选择烘烤枪头、烘烤温度、烘烤距离和烘烤时间；

4）、烘烤后再次使用光学辉度测试设备测试，测试出烘烤的局部网点的光学表现，判读烘烤加工件的合格与否(烘烤网点模拟示意如图6所示)。如图6所示，其中图6（a）所示的异常品辉度表现，均匀度1800/3000＝60％；图6（b）整体烘烤整体辉度提升，异常品辉度表现，均匀度2000/3200＝62.5％；图6(c)局部烘烤局部辉度提升，均匀度2000/3000＝67％；相对于图6（b）均匀度有5%的提升。