[发明专利]粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺无效
| 申请号： | 201210299376.8 | 申请日： | 2012-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN102825256A | 公开（公告）日： | 2012-12-19 |
| 发明（设计）人： | 林育阳;贠月婷;高原;李宝华;雒克家 | 申请（专利权）人： | 陕西华夏粉末冶金有限责任公司;陕西省机械研究院 |
| 主分类号： | B22F7/04 | 分类号： | B22F7/04;B23K1/00 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 弋才富 |
| 地址： | 712000 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉末冶金 材料 铸铁 相结合 工艺 | ||
1.粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉末冶金材料的制备，采用中碳含铜铁基粉末材料，材料配方为：质量百分比为1.8-2%的Cu，0.6-0.8%的C，余量为Fe；基体成型密度6.80-6.85g/cm3；基体烧结温度1100℃，烧结30分钟；连接处进行机械加工，形状与铸铁件过度配合；
步骤二、铸铁材料的制备，采用铁素体-珠光体球磨铸铁：退火状态，材料配方为：质量百分比为3.5-3.8％的C，2.0-2.5％的Si，余量为Fe；与粉末冶金件连接处进行机械加工，过度配合；
步骤三、渗铜片的制备，原料配方：按质量百分比2.0-2.5%的Fe、1.6-1.8%的C、1.0-1.2%的Mn、0.8-1.2%的Zn、余量为Cu，在100T压机上，用60T—65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；
步骤四、将粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃--800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120--1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉末冶金材料的制备，采用中碳含铜铁基粉末材料，材料配方为：质量百分比为1.8%的Cu，0.6%的C，余量为Fe；基体成型密度6.80g/cm3；基体烧结温度1100℃，烧结30分钟；连接处进行机械加工，形状与铸铁件过度配合；
步骤二、铸铁材料的制备，采用铁素体-珠光体球磨铸铁：退火状态，材料配方为：质量百分比为3.5％的C，2.0％的Si，余量为Fe；与粉末冶金件连接处进行机械加工，过度配合；
步骤三、渗铜片的制备，原料配方：按质量百分比2.0%的Fe、1.6%的C、1.0%的Mn、0.8%的Zn、余量为Cu，在100T压机上，用60T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8g/cm3之间；
步骤四、将粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃下烧结30分钟，再进入高温区1120℃温度下烧结50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉末冶金材料的制备，采用中碳含铜铁基粉末材料，材料配方为：质量百分比为2%的Cu，0.7%的C，余量为Fe；基体成型密度6.85g/cm3；基体烧结温度1100℃，烧结30分钟；连接处进行机械加工，形状与铸铁件过度配合；
步骤二、铸铁材料的制备，采用铁素体-珠光体球磨铸铁：退火状态，材料配方为：质量百分比为3.8％的C，2.5％的Si，余量为Fe；与粉末冶金件连接处进行机械加工，过度配合；
步骤三、渗铜片的制备，原料配方：按质量百分比2.5%的Fe、1.8%的C、1.2%的Mn、1.0%的Zn、余量为Cu，在100T压机上，用65T压力压制渗铜剂片，密度控制在7.1g/cm3之间；
步骤四、将粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区750℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1150℃温度下烧结30分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉末冶金材料的制备，采用中碳含铜铁基粉末材料，材料配方为：质量百分比为1.9%的Cu，0.8%的C，余量为Fe；基体成型密度6.85g/cm3；基体烧结温度1100℃，烧结30分钟；连接处进行机械加工，形状与铸铁件过度配合；
步骤二、铸铁材料的制备，采用铁素体-珠光体球磨铸铁：退火状态，材料配方为：质量百分比为3.6％的C，2.2％的Si，余量为Fe；与粉末冶金件连接处进行机械加工，过度配合；
步骤三、渗铜片的制备，原料配方：按质量百分比2.2%的Fe、1.8%得C、1.0%的Mn、1.0%的Zn、余量为Cu，在100T压机上，用62T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.9g/cm3之间；
步骤四、将粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.03mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1130℃温度下烧结40分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。
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