[发明专利]一种自动包片机的包片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包片机，尤其是包片机的包片装置。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，包片的方式一般分为U型、W型及I型。但在传统的“包片”工序中，多以人工操作为主，以U型包片方式为例，操作工人先取一片负极板，用裁好的隔板纸包夹正极板两面，包片后的正极板再叠放到负极板上，保证每一组正、负极板之间都有隔板纸，循环重复上述操作，完成极板包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。中国国家知识产权局于2007-03-28公开了名为“一种用于包装蓄电池极板的辊式包板机构”，专利号为“200520047552.4”的专利，该辊式包板机构工作效率虽有所提高，但仍存在缺点，该专利提供的包片机只完成了极板与隔板纸的包夹过程，并且采用包片辊来轧合隔板纸，包片辊与隔板纸之间的接触较少，一旦包片极板送出包片辊后，隔板纸很容易脱开极板甚至掉落，可靠性较差。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种自动包片机的包片装置，结构简单，包片质量好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动包片机的包片装置，包括上轧合装置与下轧合装置，所述上轧合装置包括上送料辊组和由上送料辊组带动的上输送带，所述下轧合装置包括下送料辊组和由下送料辊组带动的下输送带，包有隔板纸的极板从上输送带与下输送带之间通过。

进一步的，所述上轧合装置与下轧合装置上均设有张紧轮。

进一步的，所述上轧合装置上设有与上输送带接触的上压紧块，所述下轧合装置上设有与下输送带接触的下压紧块，所述上压紧块与下压紧块相对设置。

进一步的，所述上轧合装置安装在活动支板上，所述活动支板一端转动连接自动包片机的机架，所述活动支板另一端通过弹性装置与自动包片机机架连接。

进一步的，所述弹性装置包括弹簧和与弹簧连接的托板，所述弹簧上端连接活动支板，托板固定在自动包片机机架上。

本发明的有益效果：

自动包片机推动极板与隔板纸进入上轧合装置与下轧合装置之间，上送料辊组和下送料辊组连续转动，带动上输送带与下输送带，隔板纸在输送带摩擦力作用下与极板轧合；由于输送带与隔板纸的接触面积大，有足够的摩擦力使隔板纸与极板轧合，并且保持轧合状态较长时间，使得隔板纸能紧贴极板表面而不会脱开，从而提高了包片质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的安装在自动包片机上的结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

本发明提供了一种自动包片机的包片装置，包括上轧合装置与下轧合装置，所述上轧合装置包括上送料辊组和由上送料辊组带动的上输送带，所述下轧合装置包括下送料辊组和由下送料辊组带动的下输送带，包有隔板纸的极板从上输送带与下输送带之间通过。由于输送带与隔板纸的接触面积大，有足够的摩擦力使隔板纸与极板轧合，并且保持轧合状态较长时间，使得隔板纸能紧贴极板表面而不会脱开，从而提高了包片质量。

下面结合本实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，一种自动包片机的包片装置，包括上轧合装置与下轧合装置，所述上轧合装置包括上送料辊组和由上送料辊组带动的上输送带9，所述下轧合装置包括下送料辊组和由下送料辊组带动的下输送带8，包有隔板纸的极板从上输送带9与下输送带8之间通过。

其中上送料辊组由上从动辊2与上主动辊1组成，下送料辊组由下从动辊3与下主动辊4组成，上主动辊1与下主动辊4可由电机或其他动力源来驱动旋转，上输送带9外侧与下输送带8外侧均设有张紧轮7，调节输送带张力；为提高轧合效果，上轧合装置上设有与上输送带9接触的上压紧块5，下轧合装置上设有与下输送带8接触的下压紧块6，上压紧块5与下压紧块6相对设置。