[发明专利]三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，更具体地说，是涉及一种由三种不同配方组成，且能一次性发泡成型的三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法。

技术背景

为了提高鞋底的性能，目前不少商家把鞋底制作成三硬度的形态，三种硬度的鞋底能实现上层柔软舒适的同时又能保证下层耐磨、止滑，韧性强，然而传统制造三种硬度的鞋底时，是通过人工使用胶水粘结贴合鞋大底，这种方法存在以下缺点：1、利用胶水粘结鞋大底的加工工序繁多，包括：表面处理、上胶、干燥、加压等，工艺繁琐、复杂，生产效率低；2、由于鞋大底是使用胶水进行贴合，这种贴合的效果较差，会受到阳光、温度和雨水的影响，鞋大底容易脱胶，严重的影响鞋的使用寿命；3、由于鞋大底是通过人工使用胶水粘结，因此在制造过程中生产商必须增加人工粘结鞋大底的生产线，这必然会导致增加人工成本、胶水原料成本及仪器设备成本，并且会大大的降低生产效率和产品的合格率，使得生产成本高，企业经济效益低；4、由于胶水具有毒性和挥发性，极容易对环境易造成污染，影响工人健康等问题，此外，生产过程中还需要进行烘干工序，使得工作环境极容易引起火灾，因此这种鞋大底生产的工艺既不环保，也不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，能实现由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，有效提高鞋底的使用寿命，提高产品的生产效率和产品的合格率，并且无需增加人工粘结再加工鞋大底的生产线，有效降低人工成本，减少能源消耗，安全、节能环保，使得企业的经济效益显著提高。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，包括以下步骤：

（一）、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；

（二）、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；

（三）、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；

（四）、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次叠层，得到三密度发泡片层；

（五）、将经步骤（四）得到的发泡片放到已预热至140-150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150-165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；

（六）、将经步骤（五）油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；

（七）、将经步骤（六）冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36-48小时，即可成型，得到三密度鞋大底。

本发明所述三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法的有益效果是：通过将由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，使得所述鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，并且由于上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，使得所述鞋大底性能好，价值高，此外，由于所述鞋大底是由不同材质，不同硬度的鞋层一次性组合发泡成型，使得该鞋大底还具有以下各项优点：

1、产品的制造成本低，企业经济效益高。由于鞋大底各层时一次组合发泡成型，不需要在制造过程中增加人工粘结的生产线，大大的降低了人工成本，节省了胶水原料和仪器设备。

2、产品性能好，使用寿命长。由于鞋大底各层之间是一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不会因长时间受到阳光、温度、雨水的影响，而造成脱胶，使用寿命长，并且由于该鞋大底上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒适度和使用寿命。

3、减少能源消耗，绿色环保、安全。减少了使用胶水粘结鞋大底及热源烘干等工序，减少了能源的消耗，并且避免了粘结鞋大底时用的胶水及药水对环境造成污染。

4、硬度可根据具体要求灵活调整。所述鞋大底各层的配方中，可不改变所述鞋大底的其他材料，只需要调整发泡剂的用量即可灵活调整所述鞋大底的硬度、规格或纹路大小。

5、提高了产品的生产效率。所述三密度鞋大底一次性发泡成型，工艺简单、安全，减少了发泡厚度的多次加工、胶水粘结等复杂的制鞋工序，极大的提高的产品的生产效率和合格率，有效提高了企业的竞争力。

具体实施方式