[发明专利]一种磁辊的制造方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及磁辊技术，特别涉及一种磁辊的制造方法及其系统。

背景技术

随着办公的自动化程度越来越高，复印机、打印机、传真机等设备的应用越来越普遍，在复印机、打印机、传真机等设备的显影技术中，磁辊是不可缺少的一个部件，起着重要的作用，磁辊的质量会直接影响着复印、打印的质量，而磁辊的质量主要由其制造工艺和设备来决定，现有的磁辊制造方法主要包括粘贴成型和一体成型这两种磁辊的制造方法，粘贴成型的制造方法是通过把若干条永磁体粘贴拼合在芯轴上制成的磁辊，粘贴成型的磁辊具有如下缺点：由于磁辊是由单独的永磁条粘贴拼合而成，每个永磁条的材料不一致，生产方式不一致，故粘贴拼合而成的磁辊质量不稳定，不良率高；此外，粘贴拼合多条永磁条需要特定的夹具和胶粘剂，完成粘贴后还需进行装配，故加工成本高，时间亦长；而且，由于各永磁条的特性不同，在选料、定型、定尺寸时会有一定困难，往往需多次实验才能制造出理想的磁辊，故耗费很长时间。至于市面上一体成型制造磁辊的方法，则一般采用注塑方式，并对注塑而成的磁辊进行退磁和充磁，以得到具有特定磁极强度、磁夹角等的磁辊；不过，现时市场上以注塑方式制成的磁辊的各个磁极强度和磁极宽度都是均等的，不能按照客户的要求制作各磁极的磁极强度和磁极宽度不一致的磁辊；由于各磁极的磁极强度和磁极宽度均等的磁辊只能用于打印机，而不能满足复印机的要求，故现时市场上以注塑方式制成的磁辊的应用范围有限制。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种磁辊的制造方法，具有工序简单，生产周期短，生产效率高，成本低，节约能源，在注塑的同时可以对磁辊按照所需要的要求进行磁化以及容易实现复杂的磁通密度图的优点。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述磁辊制造方法的系统，本系统结构简单、合理，操作方便，控制容易，生产成本较低，所制造出的磁辊具有成本低以及产品质量稳定的优点。

本发明的首要目的通过下述技术方案实现：一种磁辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据所需要的磁场分布图，确定磁体的数量和形状，并把磁体安装在模具的型腔周围与实现所述磁场分布图相对应的位置；

步骤2、把生产磁辊的物料注入所述模具的型腔中成型以制造磁辊，同时，磁辊在模具中进行磁化，使制造出的磁辊的磁场分布图与步骤1所述的磁场分布图一致。

所述步骤2中注塑成型的磁辊内可嵌有金属芯轴，以加强磁辊的机械强度。

如果从模具中取出的磁辊的磁通密度与设定的要求不相符合时，可以把从模具中取出的磁辊进行退磁，然后再充磁以达到设定要求。

如果从模具中取出的磁辊的磁通密度虽与设定的要求相符合，但是其中最少有一极需做成特殊波形，可以把磁辊从模具中取出后，对与该特殊部分波形相对应的磁辊位置作开槽处理，以形成特殊的磁场分布波形，满足有特殊要求的特定的磁场分布要求，由此可见，本发明可以制造出其磁场分布图的波形非常复杂的磁辊。

除了在注塑成型的磁辊上作开槽处理以形成特殊的磁场分布波形，还可以在注塑成型前根据特殊磁场分布波形设定模具的型腔的形状，使注塑成型的磁辊的横截面具凹凸部。

所述步骤2中磁辊的中心位置可以设有金属芯轴也可以不设金属芯轴，生产磁辊的物料可以为PA+Fe的混合粒料。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种磁辊的制造方法所用的系统，包括模具，所述模具包括型腔及磁体，所述磁体根据设定的磁场分布图在模具的型腔周围分布。

所述磁体可以为永久磁铁或电磁铁，磁体的数量可以为2～10块。

所述模具的型腔可以为圆柱形，也可以为实际生产所需要的其它形状。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明利用一体成型的磁辊取代粘贴拼合成型的磁辊，可免除粘贴拼合的工序，亦可节省该等工序所需的工具、材料和时间，故具有生产成本低和生产时间短的优点。

(2)本发明的磁辊可具有多个磁极，且每个磁极的强度、磁夹角等均可以是互相不一致，故本发明的磁辊不但可用于打印机，而且亦可满足复印机的要求，应用范围较广。

(3)本发明的磁辊的制造方法对磁辊进行取向，可获得较高的磁强度。

(4)利用本发明的方法制造磁辊，若磁辊的磁极波形没有特殊的要求，则注塑完成后便可直接装配使用；若有特殊要求，则可通过退磁再用特定夹具二次充磁生产，也可以机械加工的形式对磁极波形形状进行修改，因此，本发明具有成本低，制作时间短、改动容易、灵活和可塑性高的优点。

附图说明