[发明专利]一种增强增韧阻燃POM组合物及其制备方法无效
申请号: | 201210300029.2 | 申请日: | 2012-08-22 |
公开(公告)号: | CN102993626A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 徐正国;皮正亮;刘雪丽;史锋;葛嘉宝;郭建强 | 申请(专利权)人: | 广东威林工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08L59/04 | 分类号: | C08L59/04;C08L75/06;C08L23/26;C08L77/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K7/14;C08K5/3492;C08K5/053;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明;郝文婷 |
地址: | 528322 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 阻燃 pom 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种增强增韧阻燃POM组合物及其制备方法。
背景技术
聚甲一种高醛(POM)又叫聚氧化聚甲醛,具有很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松驰能力,优良的耐磨性,自润滑性,和疲劳性。聚甲醛刚性很高,可广泛代替铝、铜、锌等金属及其合金制品,俗称赛钢。
POM质轻,加工成型简单,生产成本低廉,材料性能与金属相近,易于制造轴套、齿轮、滑块等耐磨增强零件以及耐热连接件。POM在拉伸和冲击强度上还有待于进一步的提高。聚甲醛中加入一定量的玻璃纤维、碳纤维,可降低POM的磨损,使POM的拉伸和冲击强度得到较大的提高,碳纤维的效果更好。如日本宝理公司的CH-25,加入25%的玻璃纤维,可使POM的拉伸强度从60MPa提高到127MPa,弯曲强度从145提到193MPa,缺口冲击强度从63J/m提高到78J/m,杜邦525GR的拉伸强度达到140MPa,缺口冲击强度为9KJ/m2,弹性模量为8000MPa。但在实际使用过程中,改性聚甲醛要求兼顾刚性,韧性和阻燃性方面的因素,目前尚没有很好的解决方案。
专利号为200710077042.5的中国发明专利,公开了一种增强增韧POM组合物及其制备方法,其中,组合物组分为:玻璃纤维、聚甲醛、热塑性弹性体、抗氧剂和其它助剂组成。该组合物在使用过程中,很容易产生轻微发泡状,影响材料的外观及力学性能。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中存在的上述不足,提供一种增强增韧阻燃甲醛组合物。
本发明另一目的在于提供上述组合物的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种增强增韧阻燃POM组合物,所述组合物由如下按照质量百分数计的组分组成:玻璃纤维15~20%、聚甲醛60~70%、热塑性弹性体3~10%、阻燃剂15~22%、抗氧剂0.1~0.3%和其它助剂0.1~5%;其中,所述玻璃纤维为无碱玻纤,玻纤表面用偶联剂处理;所述热塑性弹性体为聚酯型聚氨酯、酸化聚烯烃弹性体或聚酰胺弹性体;所述聚甲醛为三聚甲醛与环氧乙烷共聚物或三聚甲醛与二氧五环的共聚物;所述阻燃剂是通过添加尿酸三聚氰胺、磷酸三聚氰胺、季戊四醇三组分的复合阻燃剂,能够有效地提高聚甲醛的氧指数,同时由于其均为高分子材料,与聚甲醛的相容性好,所以对其综合性能的影响小,所以所制得的阻燃材料综合性能好, 并且符合环保要求,应用前景广阔。
作为一种优选方案,所述抗氧剂为空间位阻酚类抗氧剂,包括抗氧剂1010和抗氧剂627。
作为一种优选方案,所述其它助剂为润滑剂和热稳定剂。
作为一种优选方案,所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种;所述热稳定剂为双氰胺或三聚氰胺。
本发明增强增韧阻燃POM组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)按照重量配比称取各组分,混匀后加入到混合器中继续混合至均匀,得到混料;
(2)将混料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒、玻璃纤维侧向加入,得到增强增韧阻燃POM组合物(实施例中简称POM)。
作为一种优选方案,所述双螺杆挤出机的加工温度为:一区160℃,二区165℃,三区165℃,四区170℃,五区170℃,六区170℃,七区170℃,八区175℃,机头180℃,停留时间为3~4分钟,螺杆转速为300~450rpm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明保证了合金材料在具有极好的耐冲击性能的同时,其各项物理力学性能,阻燃性能优异;
(2)本发明通过添加尿酸三聚氰胺、磷酸三聚氰胺、季戊四醇三组分的复合阻燃剂,能够有效地提高聚甲醛的氧指数,同时由于其均为高分子材料,与聚甲醛的相容性好,所以对其综合性能的影响小,所以所制得的阻燃材料综合性能好, 并且符合环保要求,应用前景广阔;
(3)该组合物材料的制备工艺简单,且具有较高的刚性和韧性阻燃等特点,可广泛代替铜、铝、锌等金属及耐热连接件制品,适用于汽车零部件、电子、电器、制药包装机械等。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
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