[发明专利]阀芯多工位加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀芯多工位加工工装，属于阀芯加工设备领域。

背景技术

在阀芯制造过程中，需要对阀芯工件进行阀芯断面孔和斜孔加工以及铣槽加工。传统的加工过程中需要对阀芯工件多次进行角度调整，才能够达到较好的加工角度以便满足加工要求，且没有专门的加工工装，一次只能对一个阀芯工件进行加工，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率较高的阀芯多工位加工工装。

本发明的目的是这样实现的：

一种阀芯多工位加工工装，其特征在于它包括基准板，所述基准板的两端设置有外夹套，所述外夹套通过旋转轴与左右布置的两个支撑座连接，所述基准板上设置有两个以上夹具，所述夹具包括夹具固定座、夹具滑动套以及气缸，所述夹具固定座固定于基准板上，所述夹具滑动套套设于夹具固定座上，所述夹具固定座的外表面与夹具滑动套的内表面从上至下上设置有相互配合的斜面、台肩以及竖直面，所述气缸设置于基准板的下方，所述气缸的伸缩端向上设置，所述气缸的伸缩端连接有连杆，所述连杆上设置有与连杆垂直的柱销，所述夹具固定座的侧壁开设有通孔，所述柱销穿过夹具固定座的通孔与夹具滑动套固定连接，所述通孔的尺寸大于柱销的直径，所述夹具滑动套的顶部开设有一道径向的限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过旋转轴可以对基准板上夹具的多个阀芯工件进行多个角度的调节，且夹具的结构便于阀芯工件的上料以及紧固，使得该阀芯多工位加工工装具有生产效率较高的优点。

附图说明

图1为本发明阀芯多工位加工工装的结构示意图。

图2为本发明阀芯多工位加工工装的夹具结构俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

其中：

基准板1

外夹套2

支撑座3

夹具固定座4

夹具滑动套5

气缸6

连杆7

柱销8

阀芯工件9

限位槽10。

具体实施方式

参见图1~图4，本发明涉及的一种阀芯多工位加工工装，它包括基准板1，所述基准板1的两端设置有外夹套2，所述外夹套2通过旋转轴与左右布置的两个支撑座3连接，旋转轴通过电机和减速机带动，所述基准板1上设置有两个以上夹具，所述夹具包括夹具固定座4、夹具滑动套5以及气缸6，所述夹具固定座4固定于基准板1上，所述夹具滑动套5套设于夹具固定座4上，所述夹具固定座4的外表面与夹具滑动套5的内表面从上至下上设置有相互配合的斜面、台肩以及竖直面，所述气缸6设置于基准板1的下方，所述气缸6的伸缩端向上设置，所述气缸6的伸缩端连接有连杆7，所述连杆7上设置有与连杆7垂直的柱销8，所述夹具固定座4的侧壁开设有通孔，所述柱销8穿过夹具固定座4的通孔与夹具滑动套5固定连接，所述通孔的尺寸大于柱销8的直径，所述夹具滑动套5的顶部开设有一道径向的限位槽10。

工作原理：

气缸6的伸缩端带动连杆7向上运动，通过柱销8带动夹具滑动套5向上运动，使得夹具滑动套5与夹具固定座4之间配合松弛，先在夹具滑动套5顶部的限位槽内放入销子，然后将阀芯工件9从上方放入夹具固定座4内，通过销子对阀芯工件9进行定位，然后气缸6的伸缩端带动连杆7向下运动，通过柱销8带动夹具滑动套5向下运动，使得夹具滑动套5与夹具固定座4之间配合紧密，阀芯工件9被夹具滑动套5与夹具固定座4夹紧，通过旋转轴的转动，调整阀芯工件9的角度，对阀芯工件进行加工。